Erfolgsgeschichte Sappi: Doppelter Vorteil für die Intralogistik

Eine Staplerflotte möglichst wirtschaftlich und effizient zu unterhalten und dabei zuverlässige Produktionsabläufe zu garantieren ist eine große Herausforderung. Für die unterschiedlichen Unternehmensbereiche und Anforderungen dabei immer die optimale Kombination aus Fahrzeug, Batterie und Batterieladegerät zu konfigurieren erfordert umfassendes Fachwissen. Das Unternehmen Sappi vertraut deshalb auf das professionelle Flottenmanagement namens Prolog von Linde Fördertechnik und Batterieladesysteme von Fronius.

 

Linde Elektrostapler und Fronius Batterieladesysteme bei Sappi im Einsatz

Der Papierhersteller Sappi in Gratkorn bei Graz ist ein Vorzeigeunternehmen, das für qualitativ hochwertige Produkte und klare Prozesse steht. Mit knapp 1.300 Mitarbeitern und einer Exportrate von 96 Prozent werden mit den Papiermaschinen PM 9 und PM 11 im Werk Gratkorn holzfrei gestrichene Papiere erzeugt. Das Werk in Gratkorn erstreckt sich auf einem riesigen Gelände mit den Unternehmensbereichen: Holzplatz, Zellstofffabrik, Papierfabrik, Ausrüstung, Logistik/Lager/Versand, Energieanlagen, Wasseraufbereitung und Kläranlage.

 

Die logistische Kette beginnt am Holzplatz, wo das Holz entrindet wird und schließlich 80 % Hackschnitzel und 20 % Rundholz zwischengelagert werden. In der Zellstofffabrik werden im Jahr 255.000 Tonnen Zellstoff erzeugt und zu den zwei vorhandenen Papiermaschinen geliefert. Die Papiermaschinen PM 9 und PM 11 erzeugen im Jahr 950.000 Tonnen Papier. In dem Unternehmensbereich Ausrüstung erfolgt die Produktion von Format (geschnittenes Papier, ca. 90 %) und Rolle (ca. 10 %) bis zum Versand. Der Transport der fertigen Erzeugnisse zum Kunden erfolgt zu 80 % per Bahn und 20 % per LKW.

 

 

Eine logistische Entscheidung, die bereits vor Jahren im Werk Gratkorn getroffen wurde, war das Management der Staplerflotte an Linde Fördertechnik zu übergeben. Mit der Entscheidung zum Outsourcing wurden auch die Staplerwerkstätte und die damit verbundene Betreuung der Flotte vor Ort von Linde übernommen. Sappi konnte mit dieser Entscheidung die Stapleranzahl und die Betriebskosten reduzieren, die Verfügbarkeit erhöhen und die Lagerkosten, die mit dem eigens betriebenen Ersatzteillager verbunden waren, einsparen. „Diese Umstellung war notwendig, damit wir uns voll und ganz auf unsere Kernkompetenz konzentrieren können. Unsere Mitarbeiter haben die Umstellung sehr positiv aufgenommen und arbeiten heute partnerschaftlich mit der Linde-Mannschaft zusammen.“, so Dipl.-Ing. Andreas Lang, Fachingenieur Ausrüstung / Logistik.

Ein weiterer wichtiger Punkt in der langen Partnerschaft mit Linde Fördertechnik ist der Service. „Die Flexibilität durch die Linde Werkstätte vor Ort wird im Unternehmen sehr geschätzt. Durch die enge, partnerschaftliche Zusammenarbeit zwischen den Staplerfahrern und den Mitarbeitern von Linde werden auftretende Probleme sofort gelöst und Ideen zur Optimierung der Flurförderzeuge für bestimmte Anwendungen bei Sappi auf kurzem Weg umgesetzt.“, so DI Lang.

 

Die gesamte Staplerflotte - an die 100 Geräte - kommt in den unterschiedlichsten Prozessen zum Einsatz. So gibt es Unternehmensbereiche mit Einschichtbetrieb, aber auch Bereiche mit Mehrschichtbetrieb. Bis auf wenige Spezialgeräte werden dabei ausschließlich Linde Elektrostapler, Lagertechnik-Geräte, aber auch Regalbedien- und Kommissioniergeräte, sowie einige Erdgas-Stapler eingesetzt.

 

Ein sehr heikler Unternehmensbereich ist das Versandlager in dem die fertigen Produkte über Transportbänder eintreffen und von den Elektrogabelstaplern für die Verladung in die Züge oder LKW´s aufgenommen werden. Der reibungslose Materialfluss muss hierbei immer gewährleistet sein. „Im Versandlager sind die Fahrzeuge 7 Tage in der Woche und im 3-Schicht-Betrieb in Einsatz. Die Stapler und Batterieladegeräte müssen für diesen intensiven Einsatz absolut zuverlässig sein“, so DI Lang.  Die Batterieladesysteme von Fronius mit Active Inverter Technology können die hohen Qualitätsstandards bei Sappi bestens erfüllen. Die Mehrzahl der

 

Ladegeräte bei Sappi sind von Fronius, Baureihe Selectiva Plus. Aufgrund der extremen Anforderungen im Versandlager, bei denen kurze Strecken mit relativ hohem Gewicht schnell zurückzulegen werden, erhitzen sich die Antriebsbatterien weit über die normalen Temperaturen. Da Fronius Batterieladesysteme aufgrund Ihrer Technologie während des Ladevorganges die Batterien am geringsten erwärmen stehen die Batterien immer wieder rechtzeitig für die folgende Schicht bereit. Trotz der extremen Anforderung an die Batterien, deren Betriebstemperaturen normalerweise bei max. 45 Grad liegen, wird durch intelligentes Batteriemanagement im Schnitt eine Batterielebensdauer von 4 Jahren erreicht. Weitere Gründe für den Einsatz von Fronius Batterieladesystemen sind die Energieeffizienz und die Möglichkeit der einstellbaren Zellenanzahl die einfach über das Display erfolgt. Bei einem Ausfall eines Batterieladegerätes im Unternehmen ist man sehr flexibel, da man mit einem 80V-Batterieladesystem von Fronius auch kleinere Batterien laden kann.

 

Dass die Mitarbeiter im Unternehmen Sappi eine besondere Rolle spielen, bestätigen die zahlreichen Auszeichnungen zur Arbeitssicherheit und Gesundheit. Die Staplerfahrer werden im Flottenmanagement und im Umgang mit der Batterie und dem Ladevorgang regelmäßig geschult. Mehrere Hauptladestationen sind im Unternehmen eingerichtet, wo die Batterien konzentriert geladen werden. Ein weiterer Sicherheitsaspekt war die Einführung von Mobile Easykey, um die Steuerung des Fuhrparks zu kontrollieren und Gewaltschäden zu vermeiden. Der Gebrauch konventioneller Schlüssel wird bei Mobile Easykey durch den Elektronischen Schlüssel – dem Transponder – ersetzt. Über die integrierte Elektronik kann eine Berechtigung zum Fahren des Fahrzeuges festgelegt werden.  „Uns ist es sehr wichtig, dass sich die Staplerfahrer im Umgang mit den Geräten wohlfühlen. So sind alle Stapler mit luftgefederten Sitzen ausgestattet und die meisten haben sogar einen Radio / MP3 Player “, so DI Lang.