Präzise wie die Schlüsselloch-Chirurgie

Die High-End-Produkte der Schölly-Firmengruppe sind in Medizin und Industrie gefragt. Sie unterstützen beispielsweise Chirurgen bei minimalinvasiven Operationen. Um dem stetigen Wachstum der Gruppe gerecht zu werden, hat Kardex Remstar die Intralogistik des Unternehmens automatisiert und damit effizientere Prozesse ermöglicht.

Schölly Fiberoptic ist ein weltweit agierendes Familienunternehmen mit Hauptsitz im südwestdeutschen Denzlingen bei Freiburg. Der Anbieter komplexer Visualisierungssysteme für Medizin und Industrie ist auf Wachstumskurs. Im neu errichteten Werksgebäude in Denzlingen sollten Produktion und Logistik enger miteinander verzahnt werden. Heute umfasst die Logistik bei Schölly die Teilbereiche Wareneingang, Einlagerung/Auslagerung mit vier Lagerliften mit je zwei Bedienöffnungen über zwei Etagen plus Standardregalen, Verpackung und Versand. Aktuell treffen pro Tag rund 80 Lieferungen mit insgesamt 180 verschiedenen Positionen im Wareneingang im 1. Stock ein. Schölly-Mitarbeiter erfassen Seriennummer und Charge, zählen, wiegen, verpacken und beschriften die Teile. Anschließend werden diese gescannt, bevor sie einen freien Platz auf einem Tablar im Lagerlift Shuttle XP zugewiesen bekommen. Heute lagern in vier Lagerliften Shuttle XP 250 von Kardex Remstar etwa 4.700 verschiedene Bauteile, Baugruppen sowie kleine Fertigteile. Bei Schölly kommt die Lagerverwaltungssoftware Power Pick Global von Kardex Remstar zum Einsatz, die mit dem ERP-System des Kunden bidirektional verbunden ist.

Batch-Picking von optischen Kleinstteilen
Die Kommissionierung für die Produktion erfolgt im 2. Stock in umgekehrter Richtung. Aus Einzelaufträgen werden sogenannte Batches gebildet, um die Leistung zu erhöhen. Bis zu 21 Aufträge werden so zusammengefasst und zeitgleich abgearbeitet. Wenn ein Batch startet, halten sich die Mitarbeiter bereit, um die Teile aus dem Shuttle in die über WLAN angebundenen Kommissionierwagen zu legen. LED-Anzeigen an den Fachböden dieser Wagen informieren die Picker darüber, zu welchem Auftrag die entnommenen Teile gehören. Per Multi-User-Picking können auch zwei oder mehr Mitarbeiter an den Batches parallel arbeiten. Dafür bekommt jeder Picker dynamisch eine Farbe zugewiesen. Diese weist ihm via Pick-by-Light am Shuttle und durch eine mehrfarbige LED-Anzeige am Kommissionierwagen den richtigen Ablageplatz für das Material zu. „Im Schnitt bewältigen wir mit unserer neuen Intralogistiklösung bis zu 800 Ein- und Auslagerungen pro Arbeitstag“, erklärt Projektleiterin Petra Herr von Schölly. „Wir haben auch schon an einem Tag 900 Positionen abgearbeitet.“ Die neuen Logistikprozesse bewähren sich nicht nur im Alltag. Sie berücksichtigen auch die hohen Anforderungen von Schölly an sichere, transparente und nachverfolgbare Prozesse.

Über Kardex Remstar
Kardex Remstar entwickelt, produziert und unterhält dynamische Lager- und Bereitstellungssysteme. Das Unternehmen ist ein führender Anbieter von Lagerliften, Umlaufregalen, Kommissioniersoftware und Life Cycle Services. Kunden aus allen Industriezweigen verwenden Lösungen von Kardex Remstar, um ihre intralogistischen Prozesse transparenter und einfacher zu gestalten sowie nachweisbar Platz und Prozesskosten zu sparen. Die Kunden von Kardex Remstar kommen aus allen Branchen, wie zum Beispiel Automotive, Elektronik, Chemie/Pharma, Handel, Maschinenbau oder Gesundheitswesen.

Kardex Remstar verfügt über zwei Produktionsstandorte in Deutschland (Bellheim und Neuburg). Der Intralogistikanbieter hat bis heute rund 140.000 dynamische Lagersysteme auf der ganzen Welt erfolgreich implementiert. Mit einem ausgedehnten Verkäufer- und Händlernetz ist Kardex Remstar in über 30 Ländern aktiv und beschäftigt rund 1.200 Mitarbeiter weltweit.

Weitere Informationen unter: www.kardex-remstar.com

Pressekontakt
Anette Kenntner • Kardex Germany GmbH
Megamat-Platz 1 • 86476 Neuburg/Kammel
Telefon: +49 8283 999 231 • Fax: +49 8283 999 4404
E-Mail: anette.kenntner@kardex.com • Internet: www.kardex-remstar.com

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