Festo: Production Service Center

Salomon Automation realisiert als Generalunternehmer ein vollautomatisches Behälterlager und ein schnelles Transportsystem für die Festo AG & Co. KG

WAMAS® Logistiksysteme optimieren und steuern die logistischen Abläufe zur Versorgung von Produktion und Montage. 

Die Festo AG & Co. KG eröffnete am 28. Juni 2005 ihren neuen Produktionskomplex an ihrem weltweit größten Produktions- und Logistikstandort in St. Ingbert-Rohrbach. Das Unternehmen investierte 30 Millionen Euro in eine der schnellsten und produktivsten Komponentenfertigungen Europas. Am Standort werden pneumatische und elektrische Antriebe für den Weltmarkt der Automatisierung gefertigt.

Auf einer Fläche von rund 26.000 qm entstanden neue Gebäudekomplexe sowie ein vollautomatisches Kleinteilelager mit zirka 52.000 Behälterstellplätzen. Rund 3,2 km Fördertechnik, teilweise durch einen Tunnel geführt,  verbinden das neue Production Service Center, PSC, mit dem bestehenden Customer Service Center, CSC und den Produktionshallen. Wesentliches Bestandteil ist ein Transportsystem, das Transportaufträge ausführt, steuert, überwacht und das höchste Verfügbarkeit des Gesamtsystems und damit maximale Lieferbereitschaft gewährleistet.

WAMAS® Leitsysteme optimieren den Materialfluss und steuern das Transport-system
Im Production Service Center wird vorwiegend Produktionsmaterial gepuffert, das in den angrenzenden Hallen an den Montage- und Fertigungslinien zum Einsatz kommt.  Das WAMAS Leitsystem steuert die Abläufe im viergassigen, automatischen Kleinteilelager, ist mit dem WAMAS Transportsystem und dem Festo-Produktionssystem PROSY vernetzt und gewährleistet optimierte Warenströme und übergreifende Prozesse.
Des weiteren wurde eine Ware-zu-Mann-Kommissionierung realisiert. Drei stationäre Kommissionierarbeitsplätze werden vom WAMAS Leitsystem automatisch mit Waren zur weiteren Bearbeitung versorgt.

Das WAMAS Materialflusssystem optimiert die logistischen Prozesse innerhalb des Transport-systems. Es ist als autarkes System ausgebildet, kommuniziert mit dem Produktionssystem PROSY und dem WAMAS Leitsystem im PSC und steuert die Subsysteme.

Über das Transportsystem werden auf zwei Ebenen verschiedene Produktionsstationen mit Leerbehälter und Auftragsbehälter versorgt und Behälter zur Pufferung oder zum Versand wieder aufgegeben. Gepufferte Behälter im PSC können nach Bedarf weitertransportiert werden.

Das WAMAS Transportsystem reagiert umgehend auf den Leerbehälterverbrauch an den Montageplätzen und versorgt die Arbeitsstationen mit dem nötigen Vorrat. Nicht benötigte Behälter werden aus dem Kreislauf genommen und können im PSC zwischengelagert werden, um das System nicht unnötig zu belasten. Werden die Behälter wieder benötigt, wird an das PSC die entsprechende Transportanfrage gestartet. Diese Methode dient dem Abglätten von Leistungsspitzen.

Die im WAMAS Materialflusssystem integrierte Visualisierung bildet die Grundlage für ein lückenloses Materialflussabbild und stellt die Transparenz und Konsistenz der Daten sicher.

Production on demand
Mit der Realisierung des PSC steht in Verbindung mit der Reorganisation von Produktion, Montage und Logistik vor allem eine qualitative Produktivitätssteigerung im Mittelpunkt des Engagements von Festo gegenüber seinen Kunden. Die Optimierung der Produktions- und Montageabläufe ermöglicht, dass Festo seine Kunden mit technisch hochwertigen Produkten „Just in Time“ beliefert. Vorausschauend wurde eine weitere wesentliche Kundenanforderung im Logistikkonzept berücksichtigt: in allen Bereichen sind die mechanischen Komponenten flexibel gestaltet, sodass Umbauten und Erweiterungen jederzeit einfach und schnell realisiert werden können.

Generalunternehmer

* Salomon Automation GmbH, A
Projektmanagement, WAMAS Materialfluss-und Transportsystem, Basisautomation, Schulung


Realisierungspartner 

* TGW Transportgeräte Wels, A  
Fördertechnik und Regalbediengeräte

* NEDCON, NL
Stahlbau und Regale HRL

* HERESCHWERKE, A
Elektrotechnische Installation

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