Neues skandinavisches Distributionszentrum für Estée Lauder

Der Startschuss zum neuen Distributionszentrum erfolgte im Jahre 2006. Estée Lauder war aus den Rahmen des bisherigen Distributionszentrums in Kopenhagen herausgewachsen und fand ein neues Grundstück nur 600 Meter entfernt. Die Einweihung erfolgte im Januar dieses Jahres.

Die Vision für das neue Distributionszentrum war eine zukunftsorientierte Höchstleistungs- Logistiklösung. Mit der Absicht, Verschwendung zu beseitigen, hielt die Firma Ausschau nach Lösungen und Lieferanten, die die Erwartungen an hocheffiziente Logistik erfüllen konnten. Nach einer umfassenden Marktuntersuchung hat man die dänische Firma SOCO SYSTEM gewählt. Jan Ellebirke, Leiter Logistik, begründet die Wahl wie folgt: "Von der Analysephase her haben wir außerordentlich gutes Sparring von SOCO SYSTEM im Lösungsdesign bekommen. Unter anderem war die Hebebühne (CON-Verti) zum Verbinden der beiden Etagen eine besondere Herausforderung. Eine Standardhebebühne passte nicht in die Logistik. SOCO SYSTEM löste dies mit einem speziellen ‚Estée Lauder Modell‘, wo die Ein- und Ausgangsrichtungen perfekt zum Logistikfluss passten. Die Tatsache, das wir mehr als 10 Jahre positive Erfahrung mit SOCO SYSTEM haben, war für uns auch nicht unbedeutend".

Kundenorientierte Warenlogistik
Estée Lauder erhält täglich Waren vom Zentrallager in Belgien. Das Lager ist in einem Hochregallager für Artikelpaletten und einem in 4 Zonen eingeteilten Picklager organisiert – eine Zone pro primäre Warenlinie. Nur 1 Marke pro Auftragskarton wird entnommen, und die Mitarbeiter sind nach Marken und somit in abgegrenzten Zonen organisiert. Dies hat zu einer erheblichen Reduktion in der Anzahl von Schritten geführt.

Entnahme auf dem Bildschirm und Auftragssteuerung
Bis zu 4 Aufträge werden auf einmal papierlos und lokationsgesteuert von höhenverstellbaren Kommissionierwagen entnommen. Sowohl Kommissionierwagen als Kommissionierfahrzeuge sind mit kompakten Computern ausgerüstet, die Serienaufträge vom übergeordneten Auftragssteuerungssystem erhalten. Auftragskartons werden mit Strichcodeaufkleber versehen, der für korrekte Steuerung durch den Rest des Warenflusses bei Estée Lauder sorgt. Einrichtung, Organisation und Anwendung aller Ausrüstung ist ergonomisch optimiert, u.a. mit Ratschlag von einem Ergotherapeuten, denn wie Gitte Pajor, Supervisor sagt: "Sowohl Mitarbeiter als die Saldozeile ziehen aus einer optimalen Arbeitsumwelt Nutzen".

Das Picklager ist in 2 Etagen aufgeteilt. Das umfassende computergesteuerte Kartonfördersystem von SOCO SYSTEM läuft durch das ganze Picklager. Dies ist das Bindeglied im hochmodernen Logistikzentrum. Hier können die Bediener jederzeit Kommissionierwagen wenige Meter vom letzten Entnahmeverfahren leeren. Das Fördersystem in 2 Etagen wird durch den speziellen "CON-Verti" verbunden. Im Erdgeschoss werden die CON-Verti Kartons vom ersten Stock mit Entnahmekartons vom Erdgeschoss zusammengeführt, wonach Auftragskartons mit verschiedenen Marken an dieselben Kunden dazugeführt werden. Gleichzeitig funktionieren die langen Förderbahnen als Puffer für das Packbereich. Dies hat den früheren Stau eliminiert, wo Bediener weit gehen und sogar Schlange stehen mussten, um Entnahmeaufträge an das Packbereich abliefern zu können, welch Engpass ausmachte. Jetzt können die Aufträge willkürlich auf das durchgehende Fördersystem abgeliefert werden, das die Logistik durch den Rest des Warenflusses steuert.

Der Verschluss von Auftragskartons erfolgt schnell und effektiv mit einem halbautomatischen Kartonverschließer, und das Fördersystem führt sie zu den 8 Aussortierungsbahnen – nach Abnehmerland eingeteilt. Jede Ausfuhrbahn hat einen stufenlos höhenverstellbaren Palettenplatz, um Palettierung in ergonomisch korrekter Höhe sicherzustellen – von Anfang bis Ende.

"Auf Anfrage" Kampagne Einführung
Auch Kampagnen wurden im Layout berücksichtigt. Kampagnepaletten haben eine Sonderzone dicht beim Packbereich. Kampagnewaren auf Kartonebene werden direkt an die Kunden cross docked, wobei Ein- und Auslagerung sowie Packstückentnahme vermieden werden. Kampagnekartons werden der Artikelpalette direkt entnommen und auf eine spezielle Eingangsflexibahn abgeliefert, die an das Fördersystem angeschlossen ist. Diese Flexibahn wird schnell ausgezogen und vor der Artikelpalette platziert und nach Gebrauch wieder zusammengefaltet. In dieser Weise erfolgen Hantierung und Zusammenführung der Kampagnewaren mit den sonstigen täglichen Aufträgen ohne Unterbrechung der täglichen Logistik.

Umweltfreundliche und effektive Verpackungshantierung
Eine andere interessante Funktion des Fördersystems ist Aussortierung von leeren Kartons. Früher füllten die Mitarbeiter 6 Container mit Kartons, und die Container wurden zwei Mal täglich geleert. Dies war Zeit- und Geldverschwendung. Heute werden die leeren Kartons willkürlich auf das Fördersystem platziert und werden danach ans Ende einer Seitenbahn und in eine Kartonzerquetschungsmaschine geleitet. Dies ist auch eine äußerst umweltfreundliche Lösung. Jetzt soll der Container lediglich 1 Mal jeden zweiten Monat entleert werden. Die Mitarbeiter können sich jetzt darauf konzentrieren, was für die Kunden und für Estée Lauder wertvoll ist.

Erheblich erhöhte Entnahmeeffektivität ohne Fehler
Die Ergebnisse des umfassenden "Lean-Projekts" sprechen für sich selbst. Jan Ellebirke erzählt, dass die Effektivität im neuen Logistikzentrum erheblich höher als vorher ist – und das zwar ohne Generieren von Entnahmefehlern".

Die Ergebnisse sind in einer optimalen Kombination von effektiver Logistik erreicht worden. Darüber hinaus eine flexible Organisation, wo viele verschiedene Aufgaben von demselben Bediener gelöst werden. Gitte Pajor, Supervisor, betont, dass die Effektivität die Arbeitsfreude nicht verdirbt, im Gegenteil. Denn wie Gitte Pajor sagt: "Arbeit muss Spaß machen". Und eine Runde im Territorium des Supervisors, mit einem fröhlichen Umgangston überall, hinterlässt keinen Zweifel daran, dass auch diese Vision gelungen ist.

Zukunftsorientierte Lösung
Das Logistikzentrum in Hvidovre ist für die Zukunft gut vorbereitet, sowohl in Bezug auf Platz als Kapazität. Hier ist Platz für zweistellige Wachstumsraten. Doch heute ist jetzt wichtig, und hier legt Estée Lauder auch großes Gewicht auf die Bedeutung des Servicevertrags mit SOCO SYSTEM teils zur Vermeidung von Betriebsausfall und teils zur Sicherung von schnellem Eingriff im Falle unvorhergesehener Ereignisse. Denn die Kunden haben keine Zeit, auf die exklusiven Waren zu warten, wenn die Bestelltaste aktiviert ist.

Quelle: MyLogistics