Optimierung der Lagerlogistik

Drittes OPM-System beauftragt
Kroger zeigte sich mit der Entscheidung für eine dritte OPM-Lösung von der Effizienz und Wirtschaftlichkeit der bereits bestehenden Anlagen überzeugt. Seit der Inbetriebnahme der ersten beiden OPM-Projekte in den Jahren 2004 und 2006 wurden mit dieser Technologie bereits mehr als drei Millionen Auftragspaletten vollautomatisch und ohne Personaleinsatz gebildet. Dies bedeutet, dass täglich mehr als 4.000 kommissionierte Auftragspaletten an über 500 verschiedene Supermärkte geliefert werden.

Das weltweit erste OPM-System war das Resultat einer intensiven Zusammenarbeit zwischen WITRON und Kroger. OPM entstand durch das langjährige Logistik- und Materialfluss-Know-how von WITRON in Bezug auf hochautomatisierte Intralogistik-Lösungen in Verbindung mit der Branchenkenntnis und Praxiserfahrung von Kroger im Lebensmittelbereich. "Wir sind auf die Erfolge dieser Partnerschaft sehr stolz. Sie sind nur durch die sehr gute Zusammenarbeit der Projekt-Teams beider Unternehmen möglich", erläutert Karl Högen, verantwortlich für WITRON US. "Und freuen uns auf den weiteren Ausbau der Beziehungen durch die Realisierung der dritten OPM-Anlage."

Wesentlicher Einfluss auf die Lebensmitteldistribution
Mit OPM ist es möglich, in der kompletten innerbetrieblichen Supply Chain vom Wareneingang bis zum Warenausgang weitestgehend ohne Personaleinsatz zu Lagern und zu Kommissionieren. Herzstück ist die innovative und patentierte Case Order Machine (COM). Die COM ermöglicht durch ihre ausgereifte Technik die vollautomatische und filialgerechte Schlichtung von Handelseinheiten auf Auftragspaletten. Auch der Einsatz in den Bereichen Tiefkühl und Frische ist möglich.

Doch Vorteile des OPM-Systems begrenzen sich nicht nur auf das Distributionszentrum. Geringere Transportvolumina durch dichter gepackte Ladungsträger, optimale Transportsicherung, der völlige Entfall von WE-Kontrollen in der Filiale, sowie "store-friendly" gepickte Auftragspaletten sind nur einige weitere Vorteile. Insgesamt gesehen stellt OPM für den Einzelhandel die Lösung einer der wichtigste Herausforderung dar: Verbesserung der Servicequalität bei einer deutlichen Reduzierung der Kosten. Das OPM-System von Witron hat wesentlichen Einfluss auf die Lebensmitteldistribution. Wie bereits Kroger, haben zahlreiche andere Einzelhändler weltweit in bereits über 15 Projekten mit insgesamt über 250 COM-Maschinen die Vorteile des OPM-Systems erkannt, und nutzen die Wirtschaftlichkeit und die Wettbewerbsvorteile, die diese Lösung bietet.

DPS-Lösungen weiterer Meilenstein in der Partnerschaft
Der Automatisierungserfolg von Kroger beschränkt sich aber keinesfalls nur auf die OPM-Projekte sondern zeigte sich auch mit der Realisierung von DPS-Projekten. Wie das OPM-System für die Kommissionierung von Handelseinheiten, ist auch das Behälterkommissionersystem DPS zur Kommissionierung von kleinvolumigen Artikeln innovativ und effizient. Mit dem Dynamic Picking System von WITRON ist es Kroger möglich, nahezu 1,6 Millionen Einheiten pro Tag aus einem Spektrum von rund 18.000 Artikeln zu kommissionieren. Der Projekterfolg des im Jahr 2004 in Betrieb gegangenen ersten Standortes führte zu der Beauftragung eines zweiten DPS-Systems an einem weiteren Standort im Jahr 2006, was einen weiteren Meilenstein in der erfolgreichen Partnerschaft zwischen Kroger und WITRON darstellt.

DPS arbeitet nach dem Prinzip Ware-zum-Mann. Die Artikel befinden sich, abhängig von der Auftragsstruktur, permanent bzw. bedarfsgerecht in der Pickfront, wodurch diese stets optimiert ist. Da die Kommissionierung durch ein Pick-by-Light-System unterstützt wird, ist eine hohe Pickleistung bei minimalster Fehlerquote möglich. Durch den Einsatz von DPS verkürzen sich die Laufwege der Kommissionierer um bis zu 75 Prozent.

Quelle: MyLogistics