Vakuum-Technik entlang der Logistik-Prozesskette
Von der Einzelproduktverpackung bis zur Handhabung kompletter Produktlagen – Innovative Vakuum-Lösungen sorgen für rationelles und wirtschaftliches Handling in allen Verpackungs- und Logistikprozessen Verpackungen bestimmen das tägliche Leben. Aus der Vielfalt der zu verpackenden Produkte und den vielfältigen Arten und Wegen des Transports hat sich ein eigener Industriezweig entwickelt, welcher weltweit als Wachstumsbranche gilt. Etwa zwei Drittel der verpackten Waren entfallen auf den Food-Bereich. Die Beschaffenheit der Verpackung wird, außer von der Produkt- und Distributionsvielfalt, von weiteren Faktoren bestimmt. Die Funktion der Verpackung ist nämlich längst nicht mehr auf den Schutz der Ware bei Transport und Lagerung beschränkt. Verpackungen erleichtern die Produktverwendung, erwecken Aufmerksamkeit, werben und informieren. Damit dienen sie auch als Kaufanreiz für den Endverbraucher. Doch bis dieser das verpackte Produkt in den Händen hält, ist es ein langer Weg. Im Vorfeld spielen sich eine Reihe komplexer logistischer Prozesse ab, von der Beschaffung über Lagerung, Materialfluss, Produktion, Kommissionierung bis zur Distribution. Verfolgt man diese Prozesse, wird schnell deutlich, welche Herausforderungen sich daraus für das Produkt- und Packungshandling ergeben. Die Vielfalt an Verpackungen und Verpackungsmaterialien ist handhabbar Aus den oben genannten Anforderungen ergeben sich unterschiedlichste Verpackungsarten wie z. B. Kartons, Beutel, Blister, Trays, Dosen, Flaschen und Verbunde von Einzelverpackungen, sogenannte Multipacks. Diese lassen sich nicht mit einem Universalgreifer handhaben. Sie erfordern jeweils spezielle Greifer oder zumindest flexibel einsetzbare, multifunktionale Greifersysteme. Mechanische, elektrische oder pneumatische Greifer weisen hier, auch in Kombination, entscheidende Nachteile auf. Sie sind oft zu teuer und trotzdem zu unflexibel. Zudem gilt es auch, die unterschiedlichen Verpackungsmaterialien wie Papier, Karton, Holz, Metall, Glas, Kunststoff/PET und Verbundstoffe sicher und dynamisch in den Griff zu bekommen. Damit der Anforderungen noch nicht genug: Die logistische Prozesskette von der Produktion bis zur Auslieferung an den Endverbraucher ist, insbesondere im Konsumgüterbereich, durch unterschiedliche Verpackungsebenen gekennzeichnet. Dem Primärverpackungsprozess folgen ein oder mehrere Sekundärverpackungsprozesse, denen sich wiederum Palettier- und Depalettiervorgänge anschließen. Daraus ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an die Art und Weise der Handhabung wie z. B. Befüllen, Umverpacken, Palettieren, Depalettieren, Kommissionieren, Zusammenführen und erneutes Palettieren. Die Lösung, um dieser Vielfalt an Produkten, Packungen, Materialien und Handhabungsaufgaben in der Praxis gerecht zu werden, ist stets dieselbe. Allein das Handling mittels Vakuum versetzt Produzenten und Distributoren in allen Prozessschritten in die Lage, Produkte und Packungen sicher, schnell und wirtschaftlich zu bewegen. Der Vakuum-Spezialist Schmalz bietet passende Automatisierungs- und Handhabungslösungen für jeden einzelnen Prozessschritt. Das umfangreiche Lieferprogramm reicht vom Einzel-Sauggreifer zur Handhabung von unverpackten Produkten in Verpackungsmaschinen, bis zum Komplettsystem zur Handhabung von Produktlagen in Palettierstationen großer Kommissionierzentren, wie folgende Beispiele zeigen. Vakuum handhabt Produkte, Packmaterial, Packungen und Umverpackungen Das unverhüllt aus der Produktion kommende Produkt wird im Primärverpackungsprozess zunächst in seine Umhüllung gepackt. Angesichts der geforderten Zykluszeiten stoßen mechanisch-elektrische Greifer hier schnell an ihre Grenzen. Vakuum-Sauggreifer von Schmalz sorgen, in Kombination mit schnellen Scara- oder Hexapod-Robotern, für blitzschnelles Ansaugen, absolut sicheres Festhalten, dynamisches Befördern in die Absetzposition und blitzschnelles Lösen der zu verpackenden Produkte. Mit der größten Auswahl an Saugergeometrien und -werkstoffen am Markt, bietet Schmalz für jeden Anwender die passende Lösung. Lebensmittelechte Sauger aus Silikon ermöglichen beispielsweise die sichere, hygienische und lückenlose Befüllung von Trays mit Pralinen oder Keksen. Der von Schmalz verwendete Silikon-Werkstoff erfüllt alle relevanten Regularien der FDA und BfR. Ein weiteres Beispiel für die Erstverpackung ist die beschädigungsfreie Befüllung von Blistern mit empfindlichen Speicherchips. Im Sekundärverpackungsprozess geht es um das prozesssichere Bereitstellen, Aufrichten, Beladen und Schließen von Kartonzuschnitten. Auch hier kommt Vakuum-Technik von Schmalz zum Einsatz, beispielsweise beim Beschicken und Aufrichten von Kartonzuschnitten in einem schnell laufenden Rotationsaufrichter (bis zu 100 Kartons/Minute). Hier werden speziell für die Verpackungsindustrie konzipierte Sauggreifer aus dem extra verschleißfesten Werkstoff ELASTODUR verwendet. Mit ihrem verstärkten Grundkörper und der anpassungsfähigen Dichtlippe eignen sie sich besonders für Kartonagen und eigenstabile Produkte. Bei instablilen Packungen wie Folienpacks, Fruchtgummipacks, eingeschweißte Schokoriegel oder Joghurtdrinks sind die eigens für diesen Zweck entwickelten Folien-Sauggreifer aus Naturkautschuk die richtige Wahl. Darüber hinaus liefert Schmalz alle Komponenten zur Realisierung kompletter Vakuum-Greifsysteme und zum Andocken an Handhabungsvorrichtungen und Roboter aller Art. Leistungsstarke Ejektoren, Pumpen und Gebläse sorgen für die Bereitstellung des Vakuums und wurden konsequent auf Energieeffizienz und Wirtschaftlichkeit im Betrieb ausgelegt. Vakuum-Ventile und -Schalter dienen der Steuerung und Überwachung des Vakuums und garantieren maximale Sicherheit im Prozess. Abgerundet wird das Programm durch Filter sowie Verbindungs- und Befestigungselemente. Rationelles Palettieren/Depalettieren der Packungen bei der Kommissionierung Das Handling von Produkten und Waren in den bisherigen Prozessschritten geht immer vollautomatisch vonstatten. Beim anschließenden Stapeln/Umstapeln und Palettieren/Depalettieren der Umkartons, Kisten und Gebinde gibt es sowohl manuelle, als auch robotergestütze Systeme. Für das manuelle Palettieren/Depalettieren hat Schmalz die Vakuum-Schlauchheber der Baureihen JumboErgo und JumboFlex im Programm. Sie ermöglichen das ergonomische, sichere und schnelle Bewegen von verschiedensten Gütern. Der Anwender hat die Wahl zwischen mehreren Greifervarianten für alle Arten von Kartons, Papier- und Plastiksäcken, Produktlagen und Paletten. Mehr noch: Mit dem Schnellwechseladapter können die Greifer bei Bedarf sekundenschnell und werkzeuglos gewechselt werden. In automatisierten Palettierstationen, die vor allem in großen Lager- und Distributionszentren vorzufinden sind, kommen multifunktionale Vakuum-Greifsysteme von Schmalz zum Einsatz. Sie sind sowohl für single-pick-, als auch row-pick- und layer-pick-Anwendungen geeignet. Die Vakuum-Spezialisten von Schmalz übernehmen hier bei Bedarf die komplette Projektierung und stellen somit eine schnelle und problemlose Integration in das Gesamtsystem sicher. Aus den flexibel aufgebauten Vakuum-Flächengreifern FXC und den starr aufgebauten Vakuum-Saugspinnen SSP lassen sich individuelle Greifsysteme kostengünstig realisieren. Handelt es sich dagegen um lagenweises Palettieren/Depalettieren von Produkten bzw. Packungen, ist das Vakuum-Lagengreifsystem SPZ ideal. Es ist in der Lage, verschiedene Produktlagen auf ein und derselben Palette zu kommissionieren. Die unterschiedliche Position der Produkte innerhalb einer Lage stellt dabei kein Problem dar. Derart verpackt und palettiert tritt das Produkt nun seinen weiteren Weg zum Endverbraucher an. Der Blick hinter die vorangegangenen Prozesse zeigt, wie durch intelligente Automatisierung und Materialflussgestaltung spürbare Produktivitätssteigerungen in allen Verpackungs- und Logistikabläufen erzielt werden. Das umfangreiche Prozess-Know-how und das breite Lieferprogramm mit vielen branchenspezifischen Entwicklungen machen Schmalz zum führenden Anbieter für Vakuum-Lösungen in allen Prozessen. Quelle: J. Schmalz GmbH |
