Bayerische Milchindustrie optimiert Logistikprozesse mit LFS

Ein zentrales Warehouse-Management-System für alle neun Produktionsstandorte: Mit dieser Anforderung startete die Bayerische Milchindustrie eG (BMI) die Suche nach einem geeigneten Anbieter für Lagerverwaltungssoftware. Ziel war es nicht nur, unternehmensweit eine einheitliche Lagerwirtschaft aufzubauen, sondern auch, die notwendige Transparenz innerhalb der gesamten Prozesskette der sensiblen Produkte zu sichern.

Der Produzent von verschiedenen Milchfrischprodukten, Käse und Trockenmilchprodukten fand mit dem Lagerführungssystem LFS von Ehrhardt + Partner (E+P) die Lösung: Die Software beschleunigt den Produktionsausstoß spürbar, reduziert den Lagerfüllstand und gewährleistet, dass die strengen Kriterien hinsichtlich Mindesthaltbarkeitsdaten der Frischeprodukte eingehalten werden. Der gesamte Lagerbestand wurde mithilfe von LFS erheblich gesenkt und der Materialfluss optimiert.

Ob Mozzarella, Fruchtjoghurt oder Milchpulver: Die Produktion der BMI läuft kontinuierlich, um die regionalen und nationalen Supermärkte und Weiterverarbeiter zuverlässig mit Frischeprodukten zu versorgen. Neben längerfristigen Aufträgen erhalten einige Kunden die Waren auch sofort und ohne Zwischenstopp im Lager direkt aus der Produktion. Bis zu 700 Fahrzeuge werden beispielsweise am Standort Würzburg pro Monat abgewickelt, was zur Verladung von circa 100.000 Tonnen Waren im Jahr führt. „Mit der Implementierung des Lagerführungssystems konnten wir unsere Produktion höherfahren. Das heißt, wir bewältigen mehr Aufträge mit der gleichen Anzahl an Mitarbeitern“, erklärt Hartmut Glücker, Leiter Interne Logistik der BMI. „Auch konnte der Lagerfüllgrad von circa 120 auf etwa 80 Prozent gesenkt werden.“ Zuvor bestand unter anderem das Problem, dass Paletten nicht optimal oder am falschen Ort gelagert wurden.

Die Hauptanforderung der BMI war, eine Gesamtlösung an den einzelnen Standorten einzuführen – bezogen sowohl auf die Software als auch auf die notwendige Hardware. E+P lieferte neben LFS alle im Einsatz befindlichen Handhelds und Staplerterminals mit der Benutzeroberfläche iBrowser. Diese gewährleistet eine Steuerung aller Abläufe im Lager.

Fast 200.000 Picks pro Monat
Mit drei Standorten für die Frischeproduktion, vier für die Trockenproduktion und vier für die Käseproduktion in Deutschland ist die BMI eines der wichtigsten Molkereiunternehmen bundesweit. In Würzburg befindet sich die größte Produktion für Frischwaren, wie beispielsweise Milch, Sahne, Joghurt, Kaffeegetränke und Desserts. Dort gehen pro Monat bis zu 2.500 Aufträge ein – für die Kommissionierer ergeben sich somit bis zu 200.000 Picks monatlich. Die hauseigene Produktion liefert durchgehend Frischwaren über Förderbänder ins angrenzende Lager. Dort werden die Paletten erfasst und mit einem Etikett versehen. Mithilfe von LFS werden die Waren wege- und platzoptimiert von den Mitarbeitern zum Lagerplatz gebracht. „LFS übernimmt jetzt auch die Selektionslogik, das heißt, die Waren werden nach Mindesthaltbarkeitsdaten eingelagert und auch entsprechend ausgelagert“, erklärt Glücker weiter. „Vorher mussten unsere Mitarbeiter nach den Paletten mit dem jüngsten MHD suchen und abwägen, ob diese Ware den Ansprüchen des Kunden gerecht wird. Mit LFS genügen nur wenige Handgriffe.“

Doch nicht jedes Produkt wird erst eingelagert, bevor es abgeholt wird. Wenn ein Kunde kurzfristig produzierte Waren anfordert, wird die Einlagerung umgangen, die Paletten entsprechend direkt im Warenausgang dem Auftrag zugeordnet und auf den bereitstehenden Lkw verladen. Im anderen Fall kommissionieren die BMI-Mitarbeiter die zu entnehmenden Produkte per Handscanner. LFS berechnet dazu den jeweils kürzesten Laufweg durch Konsolidierung der Artikel. Abschließend erhält jede Palette ein Etikett und wird verladen.

Transparenz in der gesamten Prozesskette
Sensible Produkte bedürfen einer sensiblen Handhabung – die BMI legt großen Wert auf die Einhaltung von Hygiene- und Qualitätsstandards. Eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ist dabei ebenso wichtig wie die Transparenz über die gesamte Prozesskette. LFS erfasst jeden Schritt der bei Temperaturen zwischen 4 °C und 8 °C zu lagernden Frischeprodukte von der Produktion bis zur Auslieferung an den Endkunden. „Mit der E+P-Lösung haben wir ein zentrales System eingeführt, das den tatsächlichen Lagerbestand sichert und einzelne Lagerbewegungen genau dokumentiert“, so Hartmut Glücker. „Das ist vor allem auch in den Verkaufsbereichen wichtig, da diese mit dem gegenwärtigen Lagerbestand arbeiten und Bestellungen annehmen.“

Für die Zukunft gerüstet
Nach einer kurzen Einarbeitungszeit und einer Schulung des Lagerpersonals durch E+P im Echtbetrieb arbeitet die BMI mittlerweile an sechs Standorten eigenständig und zuverlässig mit LFS. Derzeit plant das Unternehmen die Anbindung der vier weiteren Käseproduktionsstandorte an das Lagerführungssystem. Dabei sollen dann beispielsweise auch bestehende Hardware-Ressourcen, wie eine automatische Waage, mit einer Kommunikationsschnittstelle zu LFS realisiert werden. Zusätzlich verfügt jeder Standort der BMI über ein Instandhaltungslager mit allen Ersatzteilen für den täglichen Molkereibetrieb. Auch deren Anbindung an die E+P-Lösung steht zukünftig auf der Agenda.

Quelle: MyLogistics
Portal: www.logistik-express.com