Autoersatzteile just-in-time liefern: LFS-Roll-out bei Hennig Fahrzeugteile

Von der kleinen Glühbirne bis hin zur großen Windschutzscheibe: Das Artikelspektrum der Hennig Fahrzeugteile GmbH ist riesig.

An den über 20 deutschlandweiten Standorten gehen insgesamt bis zu 36.000 Kundenanfragen pro Stunde ein – bei rund 1,5 Millionen verschiedenen Teilen ein großes Pensum für den Autoersatzteilhändler. Hinzu kommt, dass die Bestellungen der Kunden – sprich Händler und Werkstätten – meist sehr kleinteilig sind und just-in-time erfolgen müssen. Deshalb setzt Hennig im Essener Zentrallager seit drei Jahren das Lagerführungssystem ein. LFS beschleunigt nicht nur die internen Abläufe sondern stimmt diese auch intelligent aufeinander ab. Das heißt: Die Versorgung der deutschlandweiten Großhandelspartner wird optimal gesteuert. Teilweise werden Kunden sogar mehrmals täglich beliefert. LFS gewährleistet darüber hinaus eine transparente Bestandsverwaltung, was gerade bei dem breiten Artikelspektrum ein echter Mehrwert für Hennig Fahrzeugteile ist. Bereits bei der Implementierung von LFS in Essen wurden die Mitarbeiter anhand des Train-the-trainer-Konzepts geschult. Das macht sich beim Roll-out auf die beiden Standorte Darmstadt und Frechen bezahlt: Hennig führte den Go-live nahezu eigenständig durch.

Pick-by-Voice für kurze Bearbeitungszeiten
Im Zentrallager in Essen führt LFS die Mitarbeiter auftrags- und wegeoptimiert durch das Lager. Kommissioniert wird mit Pick-by-Voice. Nach dem Multi-Order-Picking-Prinzip lassen sich bis zu acht Bestellungen zeitgleich zusammenstellen. Durch die kürzeren Bearbeitungszeiten ist Hennig Fahrzeugteile in der Lage, mehr Aufträge bei gleichem Ressourceneinsatz zu bewältigen.