Bauerngut nimmt 16-gassiges vollautomatisches Kommissioniersystem mit 40.000 Stellplätzen in Betrieb
Mit seinen insgesamt vier Standorten bedient der 0-2 Grad Frischelogistiker täglich 1.500 Einzelhandelskunden in einem Absatzgebiet von Osnabrück bis Frankfurt/Oder, von den Nordfriesischen Inseln bis Kassel. Das neue Behälter-Kommissioniersystem der Bauerngut Fleisch- und Wurstwaren GmbH am Standort Bückeburg ist auf höchste Leistung ausgerichtet. Das Lager ist für eine tägliche Ein- und Auslagerleistung von je 30.000 Behältern ausgelegt. Salomon Automation ist Generalunternehmer Logistik Cord Hannemann, Logistikleiter der Bauerngut Fleisch- und Wurstwaren GmbH: „Unser Projekt in Bückeburg ist kein Lagersystem, sondern mehr ein automatisiertes Kommissioniersystem. Um die steigenden logistischen Anforderungen in Bezug auf Flexibilität und Lieferservice abzudecken, wurde dieses Hochleistungslogistikzentrum gebaut und in den vorhanden Betriebsablauf integriert. Die Projektziele sind extrem hohe Leistungen in Kombination mit hoher Flexibilität und hoher Verfügbarkeit, bei geringem Raumbedarf.“ Der Leistungsumfang des Generalunternehmers Salomon Automation beinhaltet die Planung, Projektierung, Implementierung der WAMAS Materialfluss-, Steuerungs- und Kommissioniersysteme, Inbetriebnahme des vollautomatischen Behälterlagers und Schulung der Mitarbeiter. Das Hochregallager verfügt 40.000 Stellplätze für E1/E2-Behälter, ISO-Boxen sowie SB-Kartons. Sechzehn Hochleistungs-Regalbediengeräte bewirtschaften das Lager bei einer Umgebungstemperatur von 0–2 Grad. Hochautomatisierte Abläufe im Lager Die neue Logistikanlage in Bückeburg umfasst mehrere Wareneingänge, ein 16-gassiges Behälterlager mit zwei Ein- und Auslagerebenen, Regalbediengeräte mit Doppellastaufnahme-mittel, acht Ware-zu-Mann-Kommissionierarbeitsplätze, zwei Sortierebenen zur Bildung der Endreihenfolge der Behälter sowie vier Palettierroboter am Warenausgang. An zwölf Einlagerpunkten, davon vier Einlagerlinien mit automatischen Depalettierrobotern und acht manuellen Aufgabestellen, werden die einzulagernden Waren erfasst und über Fördertechnik in das Hochregallager transportiert. Das WAMAS Materialflusssystem optimiert die Warenflüsse und steuert die vollautomatische Ein- und Auslagerung sowie den Depalettierroboter.
An acht Kommissionierplätzen wird die Ware nach dem Ware-zu-Mann-Prinzip vollautomatisch bearbeitet. Für einen optimierten Kommissionierablauf sorgen eine integrierte, dynamische Batch-Kommissionierung. Ein vorgelagerter Stacker mit Sequenzierungsfunktion (Sorter) stellt die Behälter für die Batchbildung automatisiert in richtiger Reihenfolge zur Verfügung. Die Kommissionierunterstützung in Form von „Put-to-Light-Anzeigen“ führt den Mitarbeiter sicher durch den Kommissioniervorgang. Auslagerprozess mit Lagertechnikinnovation von Salomon Automation Eine von WAMAS gesteuerte automatische Palettierung mit vier Robotern löst die kombinierte Auslagerung. Für die Beladung von LKWs werden sowohl kommissionierte als auch Ganzbehälter “just-in-time und just-in-sequence“ zur Verfügung gestellt. So genannte „Sortierharfen“, eine Innovation von Salomon Automation, stellen sicher, dass zur richtigen Zeit, die richtigen Behälter, in der richtigen Reihenfolge dem Palettierroboter zur Verfügung stehen. Die Behälter werden nach dem Palettiervorgang gewickelt, verpackt und in der richtigen Reihenfolge (Tour) in die bereitstehenden LKWs verladen. Die Auslagerstundenleistung beträgt rund 3.200 Behälter. Die bereits erwähnten Sortierharfen, die für die Sequenzierung (Reihenfolgebildung) vor dem eigentlichen Palettiervorgang verantwortlich sind, bestehen aus vier Puffersträngen. Jeder Pufferstrang bietet Platz für zwei Teilsequenzen zu je 14 Behälter. Diese werden mittels eines Sortierloops (Sorterfunktion) in Reihenfolge gebracht. – Insgesamt sind vier Sortierharfen, verteilt über zwei Fördertechnikebenen, bei Bauerngut installiert. Zur Planungsabsicherung und Optimierung wurde vor Realisierung eine umfassende Simulationsstudie durchgeführt. Aufgabenstellung der Simulation war es, die geforderte Leistung der Hochgeschwindigkeitsbehälteranlage nachzuweisen und die termingerechte Inbetriebnahme sicherzustellen. Engpässe sollten identifiziert, Steuerstrategien bewertet und verbessert werden. Es galt außerdem Optimierungspotenziale und damit Möglichkeiten zur Kosteneinsparung zu ermitteln. Leistungsspektrum Salomon Automation – Generalunternehmer Logistik
Franz Salomon, Geschäftsführer
Salomon Automation GmbH |
Sabine Lukas, Leitung PR und Marketing 