Demag KBK und Schwenkkrane bei KTR Kupplungstechnik – Flexibilität aus dem (Kran-)Baukasten

Durchgängiges Handhabungs-Konzept // Abgespannte KBK-Variante ohne Stützen auf der Bodenfläche // Montage-Arbeitsplätze mit Wandschwenkkranen

In ihrem neuen „Power Transmission Center“ (PTC) hat die KTR Kupplungstechnik GmbH ein durchgängiges Handhabungskonzept mit Demag Komponenten und -Sytemen verwirklicht. An den Montage-Arbeitsplätzen und im Testfeld sorgt eine Kombination von KBK-Kranbaukasten und Einträger-Hängekranen für einen effizien-ten Workflow, größere Einheiten werden mit Hilfe von Wandschwenkkranen montiert, und ein Zweiträger- Laufkran überspannt das gesamte mittlere Hallenschiff.

KTR ist weltweit als Hersteller von Antriebskomponenten wie Wellen- und Flansch-kupplungen sowie Drehmomentbegrenzer bekannt. Im neuen PTC am zentralen Standort Rheine sind auf einer Fläche von 8.800 m2 Forschung & Entwicklung sowie die Montage größerer Kupplungseinheiten konzentriert. Die 130 Meter lange Haupt-halle ist dreischiffig aufgebaut, und zwei Hallenschiffe sind in Funktionseinheiten von jeweils 6 x 6 Meter aufgeteilt.

Im mittleren Hallenschiff sind sämtliche Arbeitsplätze – im ersten Ausbauabschnitt 18 Stück – mit Einträger-Hängekranen aus dem KBK-System und Demag Kettenzügen DC-Com ausgerüstet. Die KBK-Einheiten erlauben es dem Bediener an jedem Ar-beitsplatz, eine Last an beliebiger Stelle im 6 x 6 m-Feld aufzunehmen und abzuset-zen. Die Kranbrücken von jeweils 6 m Länge verfahren an 4 Kranbahnen mit Längen zwischen 18,5 und 54,5 m.

Für die Installation der Krantechnik aus dem weltweit bewährten Demag Kranbaukas-ten haben die Fabrikplaner gemeinsam mit KTR eine unkonventionelle Lösung erar-beitet. Dipl.-Ing. Reinhard Wibbeling, Leiter Konstruktion / Forschung & Entwicklung bei KTR: „Aus Gründen der Flexibilität war uns wichtig, dass die Hallenschiffe stüt-zenfrei bleiben. Da die Arbeitsplätze aber nur kopfseitig mit Werkbank, Werkzeug-schrank und Medienanschlüssen ausgestattet sind, stand nur an einer von vier Sei-ten eine Montagemöglichkeit zur Verfügung. Deshalb haben wir uns für eine quasi freitragende Profillösung entschieden.“

An den tragenden Säulen der Halle wurden Profilträger mit einer Ausladung von über 6 m angebracht. An diesen Trägern werden die KBK-Kranbahnen montiert. Dabei kommt das Demag Stahlprofi KBK II-H zum Einsatz, das die Aufhängung der Kran-bahnen mit Aufhängeabständen von 6 m bei einer Profilbelastung von bis zu 1.400 kg ermöglicht.

Das zweite Hallenschiff ist für die Montage größerer Kupplungen vorgesehen. Hier übernehmen vier Demag Wandschwenkkrane (je zwei mit 1 t und 2 t Tragfähigkeit) das Handling der Bauteile. Dank ihrer Ausladung von 6 m und des Schwenkbereichs von 180 Grad erreichen sie nahezu jeden Punkt eines Arbeitsplatzes. In diesem Hal-lenschiff überspannt außerdem ein Zweiträger-Laufkran Typ ZKKE mit 19 m Spurmit-tenmaß und 10 Tonnen Tragfähigkeit gesamte Arbeitsfläche.

Die von KTR gewählte Lösung sorgt für uneingeschränkte Freiheiten im Hallenschiff und für ein „luftiges“ Raumgefühl. Zum perfekten Erscheinungsbild trägt auch die Tatsache bei, dass durchweg alle Arbeitsplätze der 60 x 130 Meter großen Halle – auch die noch nicht belegten – mit einem KBK-System plus Kettenzug ausgerüstet wurden. Im Testfeld des F&E-Zentrums, das im neuen PTC untergebracht ist, sor-gen ebenfalls ein KBK-System sowie – für die Großprüfstände – Wandschwenkkrane für effizientes und präzises Handling der zu prüfenden Antriebskomponenten. Hier kommen, anders als in der Montage, die stufenlos drehzahlgeregelten DCS Pro-Kettenzüge zum Einsatz.

Bei der Auswahl des Lieferanten für die Kransysteme haben die Planer und KTR große Sorgfalt walten lassen, sind aber letztlich schnell zum Ziel gekommen. Reinhard Wibbeling: „Wir haben mit mehreren Anbietern gesprochen. Terex Material Handling konnte mit seiner Demag Produktpalette unsere Vorstellungen von Flexibili-tät bei gleichzeitig hoher Tragfähigkeit erfüllen. Mit der Beratung im Vorfeld sind ebenfalls wir vollauf zufrieden.“ Zufrieden sind auch die Mitarbeiter, die an den neu eingerichteten Montageplätzen und im Testfeld tätig sind. Sie nutzen den neuesten Stand der Handhabungs- und Hebetechnik bei ihrer Arbeit.

Über Terex Material Handling
Mit Demag Industriekranen und Krankomponenten ist die Terex MHPS GmbH einer der weltweit füh-renden Anbieter von Krantechnologie. Die Kernkompetenzen des Geschäftsbereichs Terex Material Handling bestehen in der Entwicklung, Konstruktion und Herstellung technisch anspruchsvoller Krane, Hebezeuge und Komponenten sowie der Erbringung von Vertriebs- und Serviceleistungen für diese Produkte. Terex Material Handling produziert an 19 Standorten auf fünf Kontinenten und erreicht seine Kunden durch die Präsenz in über 60 Ländern.

Über Terex
Die Terex Corporation ist ein diversifiziert aufgestellter, global tätiger Hersteller einer breiten Palette von Maschinen und Anlagen. Seine Kernaufgabe ist die Bereitstellung zuverlässiger, kundenorientier-ter Lösungen für zahlreiche Anwendungsbereiche wie z.B. Bau und Infrastruktur, Schifffahrt- und Transportunternehmen, die Gesteinsindustrie, Raffinerien, Energieversorger, kommunale Dienstleister und Fertigungsbetriebe. Terex berichtet in fünf verschiedenen Geschäftssegmenten: Aerial Work Plat-forms, Construction, Cranes, Material Handling & Port Solutions und Materials Processing. Terex un-terstützt den Erwerb seiner Maschinen und Anlagen durch Finanzprodukte und Dienstleistungen aus dem Unternehmensbereich Terex Financial Services. Weitere Informationen finden Sie unter www.terex.com.

Quelle: www.terex.com