Deutsche Technik in Nigeria
Als Quarantänelager für Saft- und Milchprodukte soll es fungieren: das neue Lager für die CHI Limited in Lagos. Wenn Lebensmittelprodukte aus der Produktion kommen, verbleiben sie bis zur Freigabe des Lebensmittellabors im Unternehmen. Um die täglichen Mengen an Tetra-Pak-Getränken aufzufangen, konstruierte die SMB International GmbH aus Quickborn ein Kompaktlagersystem für das afrikanische Unternehmen.
Bei der Lagerung von Frischeprodukten wie Saft- oder Milchgetränke bedarf es zusätzlicher Aufmerksamkeit zum Beispiel hinsichtlich der Kühlung und der Schleusentechnik; schnelle Umschlagfrequenzen sind unerlässlich. Das Kompaktlager sollte eine höchste Ausnutzung des verfügbaren Lagervolumens bei minimalem Energieverbrauch aufweisen. SMB konstruierte ein Kompaktlager für die CHI Limited, welches auf elf Ebenen gleichzeitig eine elektronisch gesteuerte Ein- und Auslagerung von Paletten in Querrichtung ermöglicht. Das Lager wurde in Silobauweise errichtet und stellt somit die tragende Struktur des Gebäudes dar. Es ist etwa 70 Meter lang, 22 Meter breit und 20 Meter hoch. Circa 7700 Paletten lagern hier.
Elf Shuttle für die Milch
Beim konstruierten Kompaktlager befindet sich auf einer Anzahl von 11 Ebenen je ein Truck mit einem Shuttle, welcher die Paletten mit den Tetra Paks in die Kanaltiefe transportiert. Die Fördertechnik ist in das Stützwerk der Regalkonstruktion integriert. (Auf jeder Lagerebene werden 30 Doppelspiele umgesetzt); ausgelegt ist es auf 120 Ein- und 120 Auslagerungen pro Stunde. Die Fahrgeschwindigkeit des Shuttles in x-Richtung beträgt dabei 2,5 bis maximal 4 m/s, in z-Richtung, vom Truck in den Zielkanal, liegt diese bei 0,5 m/s. Die zwei Vertikalförderer transportieren jeweils bis zu 120 Paletten in einer Stunde und ein Zielkanal verfügt über acht Palettenplätze. Die Länge kann bis zu 20 Meter pro Kanal betragen, was Platz für bis zu 22 Europaletten pro Kanal bietet. Im Normalfall bleiben aber die ersten Plätze für Umlagerungen und Einzelpaletten frei. Eine Besonderheit ist die Versorgung des Truck- Shuttle-Systems durch ein spezielles Kabel, welches gewährleistet, dass das Kompaktlager 24 Stunden einsatzbereit ist. So lagert das vollautomatische Gerät bei Bedarf rund um die Uhr Paletten um. In diesem Fall werden keine Euro-Paletten, sondern größere mit einer 12 Grundfläche von 120 mal 120 Zentimetern ein- und ausgelagert.
Raumnutzung von 95 Prozent
Aufgrund dieser Lagerweise mithilfe der Truck-Shuttle-Systeme nutzt CHI Limited auf kleinster Grundfläche einen Raum von 95 Prozent. Dieses wird weiterhin begünstigt durch den Faktor des geringen Raumvolumens: Es existieren praktisch keine Freiräume wie obere und untere Anfahrmaße, die bei herkömmlichen Automatiklagern fast zwei Meter ausmachen. Weiterer Vorteil ist, dass durch den gleichbleibenden Abstand eine gleichmäßigere Kälteverteilung stattfinden kann und weniger Energie notwendig ist, diesen Raum zu kühlen – eine zusätzliche Einschränkung der Kosten.
Durch die elektrischen Antriebe mit Frequenzregelung beim SMB-Kompaktlager lassen sich hohe Fahrgeschwindigkeiten durch definierte sichere Brems- und Beschleunigungsmerkmale erreichen. Weitere Vorteile bietet die elektronische Hub-Einrichtung: Das Fahrzeug ist im TKBereich einsetzbar, wenig störungsanfällig und arbeitet schneller. Da das System nur 0,01 KW/h pro Ein- und Auslagerung benötigt, ist es energietechnisch günstiger als vergleichbare Modelle. „Die Anlage kommt mit einer Antriebsleistung von 2,5 kW je Truck und Shuttle aus; durch das geringe Eigengewicht des Systems von weniger als einer Tonne verbrauchen sie beim Anfahren und Bremsen sehr wenig Energie, die sich in Wärme umwandelt“, erläutert Andreas Heckel, Geschäftsführung SMB-Gruppe. Demzufolge entsteht zusätzlich eine Ersparnis dadurch, dass das Kühlsystem diese Wärmemengen nicht kompensieren muss. Zur Kontrolle oder für Servicearbeiten ist jede Lagerebene separat abschalt- und begehbar, Arbeiter führen Wartung und Störungsbeseitigungen ohne Hilfsmittel wie Hubbühnen durch. Wenn ein Truck gewartet wird oder defekt ist, funktionieren die anderen Geräte weiter, sodass es zu keinem Ausfall kommt. Die Anlage ist ausgelegt auf die Endausbaustufe der vollautomatischen Produktion.
„Mit unserer kompakten Anlage „Made in Germany“ ist CHI Limited gut aufgestellt, um dem steigenden Bedarf an haltbar gemachten Getränken in Nigeria und weiteren afrikanischen Ländern gerecht zu werden, erklärt Andreas Heckel abschließend.
Quelle: SMB
