Go-live für das neue Hochregallager mit maßgeschneiderter Fördertechnik und FTS-Anbindung bei HASCO

Am deutschen Stammhaus der HASCO Hasenclever GmbH und Co.KG in Lüdenscheid entsteht ein neues Hochregallager für die Lagerung- und den Versand von sogenannten Normalien, Stahlplatten, die mit höchster Präzision vorwiegend für den Einbau in Spritzgussmaschinen hergestellt werden. Hörmann Logistik hat als Generalunternehmer den Auftrag für die Realisierung und Implementierung des Hochregallagers inkl.  Lagerverwaltungssystem und Steuerungstechnik erhalten. 
Vom Wareneingang werden die angelieferten Rohplatten jeweils auf Unterpaletten über Stetig-Rollenfördertechnik bis zur Zuschnittanlage transportiert. Die Förderstrecke ist in einzelne Abschnitte aufgeteilt und dient so auch als Puffer. 
 
Ein Fahrerloses Transportsystem FTS verteilt die zugeschnittenen Platten, die auf HASCO Paletten aufgesetzt sind, zwischen  Zuschnitt, Hochregallager, Bearbeitung und Versand.
 
Am Einlagerstich des neuen Hochregallagers werden die Paletten bis zu 3-fach aufeinander gestapelt vom FTS auf den Förderer abgegeben, dort entstapelt und durchlaufen anschließend eine Konturen- und Gewichtskontrolle. Anschließend werden die vereinzelten Paletten an das Regalbediengerät RBG zur Einlagerung 
übergeben. In dem eingassigen Hochregallager (L x B x H: 31,5m x 5m x 16m) finden auf 27 Ebenen, bei zweifachtiefer Lagerung rund 3.120 Paletten Platz. Das gassengebundene Regalbediengerät in 2-Mast-Bauweise ist mit einer Teleskopgabel und einer selbstlernenden Fachfeinpositionierung ausgestattet. Über eine Fachfein-Kamera werden die Positionslöcher in den Auflageriegeln im Regalfach abgetastet und so die Paletten optimal in X- und Y-Richtung positioniert. Die genaue Position wird über Hi LIS in der RBG-Steuerung abgespeichert und bei der nächsten Fachanfahrt zur Feinpositionierung verwendet. Die Lagerverwaltung und –steuerung übernimmt das bewährte Hörmann intra Logistics System Hi LIS, das über eine SAP-Schnittstelle mit dem bauseitigen HOST kommuniziert.
 
Juli 2012: Baubeginn des 6-gassigen Hochregallagers mit Anbindung an Produktion, Kommissionierung und Versand bei den Milchwerken Berchtesgadener Land
 
Die Milchwerke Berchtesgadener Land Chiemgau eG sind im Besitz der ca. 1.800 Bio- und Berg-Bauern der Region. Rund um die Uhr werden von den 320 Mitarbeitern in Piding Molkereiprodukte ausschließlich aus Frischmilch von den Mitgliedsbetrieben hergestellt. Um den wachsenden Produktionsmengen gerecht zu werden entsteht in 
 
Piding ein drittes vollautomatisches Hochregallager, das über Fördertechnikbrücke mit der Produktion und den zwei bestehenden Lagern verbunden wird. Das 6-gassige Hochregallager (HRL) ist in zwei Temperaturzonen (4°C und 15°C) eingeteilt und besitzt 10.700 Palettenstellplätze. Ebenfalls am Neubau angeschlossen ist der neue Kommissionier- und Versandbereich. Den Auftrag für die Realisierung des Neubaus mit Regalstahlbau, Dach- und Wandverkleidung, Regalbediengeräten, Sprinklerung, Fördertechnik, Brandschutz- und Schnelllauftore, Wickler und Etikettierer, sowie die Steuerungs- und Lagerverwaltungssoftware mit Visualisierung hat Hörmann Logistik erhalten. Die Inbetriebnahme des neuen Hochregallagers ist für Ende 2013 geplant.
 
August 2012: Baubeginn für das 5-gassige Hochregallager für Matratzen mit Produktionsanbindung und Versandbereitstellung bei der f.a.n frankenstolz 
 
Die f.a.n. frankenstolz schlafkomfort H. Neumeyer GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Mainaschaff (Unterfranken) gehört zu den größten Hersteller von Heimtextilien in Europa. Das Kernsortiment umfasst Bettwaren, wie Steppdecken, Kissen und Matratzen, mit zugehörigen Rahmen, sowie Schlafsäcke. Im Werk Oschatz soll ein neues Hochregallager für die Sortierung und die Versandbereitstellung von Matratzen errichtet werden. Den Auftrag für die Realisierung der neuen Anlage erhielt Hörmann Logistik als Generalunternehmer für die Gewerke: Regalstahlbau, Dach- und Wandverkleidung, Sprinklerung, Fördertechnik, Elektrobodenbahn, Regalbediengeräte, Brandschutztore, Versandanzeigen, Steuerungstechnik, Anlagenvisualisierung und Lagerverwaltungs- und Steuerungssystem Hi LIS. 
In das neue 5-gassige Hochregallager (HRL) können Matratzen unterschiedlichster Größe aus der angeschlossenen Produktion sowie Beistellware wie z.B. Lattenroste, Motorrahmen oder auch Eurokartons eingelagert werden. Hörmann Logistik hat Kragarm-Hochregallager und die anbindende Fördertechnik so konzeptioniert, dass Matratzen und Standard-Lattenroste ohne Tablare gehandelt werden können. Dies ermöglicht ein einfaches Handling und eine sequenzgenaue Bereitstellung der Ware an der LKW-Verladung. Mit ca. 8.000 Lagerplätzen und der Einlagerleistung von ca. 250 Matratzen pro Stunde sowie einer Auslagerleistung von ca. 400 Matratzen pro Stunde (jeweils zzgl. ca. 10% Bereitstellware) schafft Hörmann Logistik durch das neue Lagerkonzept eine individuelle, redundante und zukunftsfähige Lösung. Sowohl das Hochregallager als auch die anbindende Fördertechnik und die Elektrobodenbahn können bei Bedarf  erweitert werden. Die Inbetriebnahme ist für April 2013 geplant.
 
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