„Grüner“ Hochgeschwindigkeits-Sorter für myToys.de

  • Der LS-4000CB Sorter von Crisplant leistet im neuen Distributionszentrum von myToys.de einen wichtigen Beitrag zur Minimierung der Kohlendioxid-Emission
  • Die neue Antriebs-Technologie des Sorters reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu konventionellen Systemen um 75 Prozent
  • Der hohe Automatisierungsgrad optimiert die Ablaufprozesse und erhöht so die Effizienz und Produktivität im Hinblick auf Expansion und künftiges Wachstum
Crisplant, einer der führenden Hersteller für automatisierte Sortier-Logistiksysteme, hat den Auftrag erhalten, für das neue Logistikzentrum von myToys.de in Langenselbold bei Frankfurt am Main ein automatisches Hochgeschwindigkeits-Sortiersystem zu planen und zu installieren. Die Anlage basiert auf dem nach umweltfreundlichen Kriterien konzipierten „grünen“ Sorter des Typs LS-4000CB von Crisplant und soll im Juni 2010 fertiggestellt sein.

 

MyToys.de zählt zu den führenden Multi-Channel-Anbietern für Spielwaren, Kindermode und viele weitere Kindersortimente. Das 1999 gegründete Unternehmen, an dem die Otto Group mit 74,8 Prozent beteiligt ist, erwirtschaftete im Geschäftsjahr 2008/2009 einen Brutto-Umsatz von mehr als 150 Mio. Euro und hatte in seinem Jubiläumsjahr zu seinem 10-jährigen Bestehen ein Umsatzwachstum von über 50 Prozent im Vergleich zum Vorjahr erzielt.

 

Das neue Logistikzentrum wird myToys.de bei seinem schnellen Wachstum unterstützen. Denn die vormals manuelle Verteiltechnik wird durch ein prozess-orientiertes System ersetzt, das mit seinem hohen Automatisierungsgrad die Abläufe optimiert und einen Durchsatz von 11.000 Einheiten pro Stunde bietet. 

 

Der innovative Cross-Belt-Sorter LS-4000CB von Crisplant wird den Mittelpunkt des neuen automatisierten Systems bilden; er verfügt über eine neue Antriebs-Technologie, die im Vergleich zu äquivalenten Sortern mit konventionellen Antriebsmotoren den Energieverbrauch um 75 Prozent reduziert. Somit wird myToys.de die Kohlendioxid-Emissionen deutlich reduzieren können.

 

Im neuen Logistikzentrum werden die Artikel im Lagerbereich manuell nach dem Batch-Verfahren kommissioniert, in Behälter geladen und zum Distributionssystem transportiert. Die Artikel werden an 5 Eingabestellen manuell an den Sorter übergeben und von zwei oben installierten Barcode-Scannern automatisch auf insgesamt 92 Doppelrutschen sortiert. Die Anlage verfügt zudem über 6 zusätzliche Spezialrutschen und eine Rutsche für „No-Read“-Artikel.

 

Das automatisierte System wird von Programm-Modulen der Crisplant Software Suite gesteuert: Im Einsatz sind ein Sorter-Controller, ein Anlagen-Controller und ein Benutzer-Schnittstellen-Programm; über dieses User-Interface kann das Personal die Abläufe des gesamten automatisierten Sortierprozesses überwachen und steuern.

 

„Crisplant hat bereits eine Reihe von automatisierten Logistikanlagen für Unternehmen der Otto Group realisiert, daher vertrauen wir ihren Konzeptionen und Systemen in hohem Maße“, wie Rolf Hamburger, Bereichsleiter Logistik von myToys.de betont. „Da die Anlage in Langenselbold das erste automatisierte Distributionssystem von myToys.de sein wird, spielte die umfassende Erfahrung von Crisplant eine ganz entscheidende Rolle, um sicherzustellen, dass das System mehr als 100.000 unterschiedliche Artikel präzise bewältigen kann. So umfasst das Produktspektrum unter anderem Spielzeug, Bücher und Kinderbekleidung ebenso wie Artikel für den Schulbedarf, Bekleidung und Ausstattung für die Schwangerschaft, Sportbekleidung und -Geräte sowie Haushaltsartikel, all dies in den unterschiedlichsten Ausführungen und Größen“.

 

„Mit dem LS-4000CB Sorter wird myToys.de die Produktivität signifikant erhöhen und dabei gleichzeitig die Energiekosten und den Wartungsaufwand deutlich spürbar reduzieren können“, so Henrik Mortensen. Logistics Systems Director von Crisplant; „ebenso wird das Unternehmen beim Erreichen seiner ehrgeizigen Ziele hinsichtlich Umweltverantwortung unterstützt“.

 

Wie Mortensen weiter betont, wird Crisplant „per System-Emulation, die gegenwärtigen und künftigen Spitzen-Kapazitäten berücksichtigt, den automatisierten Prozess zukunftssicher gestalten können, da die Emulation Plan-Vorhaben für die Bewältigung größerer Kapazitäten innerhalb des ursprünglichen Anlagen-Designs enthält“.

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