• 1999: Montage eines Kleinteilelagers mit Regalbediengerät (RBG) und kleiner Vorzone für Ein- und Auslagerungen, sowie einer Kommissionier- und einer Besichtigungs-/Fehlerstrecke.
• 2016: Retrofit (=Nachrüstung/Modernisierung) der gesamten Anlage.

Projektanforderungen & Kundenerwartungen

• Steigerung der Kapazität bzw. erhöhte Stellplatzanzahl für die Lagerlogistik der Produktion.
• Höhere Anzahl der Aus- und Einlagerungen pro Stunde.
• Effizientere Gestaltung der Warenverfügbarkeit hinsichtlich des Durchsatzes.
• Verbesserung der Anlagenverlässlichkeit bzw. Ausfallsicherheit.
• Weitere Verwendung aller bisher verwendeten Behältertypen.
• Manuelle Zugriffsmöglichkeiten und entsprechende Verteilung der Ware für durchgängige Artikelverfügbarkeit, auch bei Systemausfall der Anlage.
• Umsetzung bzw. Inbetriebnahme der neuen Anlage und Umlagerung der Ware ohne Beeinträchtigung des laufenden 2-Schicht-Linienbetriebs.

Kundennutzen der 360+ Fb Gesamtlösung

• Das Fb Kompaktlager, als flexibel erweiterbares Automatisches Kleinteilelager (AKL).
• Zur Sicherstellung der Ausfallsicherheit setzt sich die neue Anlage aus zwei separaten, aber miteinander verbundenen Bereichen zusammen. Die Verteilung der Ware auf mehrere Lagergassen im Sinne einer redundanten Lagerung ermöglicht den Zugriff auf die benötigten Artikel auch bei Systemausfall.
• Bei Ausfall eines Anlagenteils wird die störungsfreie Versorgung der Produktion weiterhin durch die redundant gelagerte Ware der synchronisierten zweiten Teilanlage gewährleistet. Die geforderte Anlagensicherheit wird damit erreicht.
• Die gesamte Anlage ist zudem so konzipiert, dass im Notfall auch eine manuelle, händische Warenentnahme durch die Mitarbeiter, ohne mobile Steighilfen, möglich ist.
• Sicherstellung der erforderlichen Performance zur Bereitstellung der Ware für die Produktionslinie im laufenden 2-Schicht-Betrieb während des gesamten Umbaus. Gewährleistung durch mechanische, elektrische, sowie steuerungs- und softwareseitige Vorkehrungen.
• Sequenzierte Auslagerung der zu kommissionierenden Ware durch optimierte Verfügbarkeitsreihenfolge ermöglicht durch die Hochleistungssoftware zur Lagerverwaltung Fb Stash.

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Automatisches Kleinteilelager (AKL) – Technische Daten

Durchsatzsteigerung um >30%

• Altanlage: 130 Doppelspiele (Ein- & Auslagerung) pro Stunde
• Fb Kompaktlager: 170 Doppelspiele pro Stunde

Erhöhung der Anlagenkapazität

• Kapazität Altanlage: 12.960 verfügbare Stellplätze
• Kapazität Fb Kompaktlager: 19.000 verfügbare Stellplätze

Arbeitsplatzanbindung

• Vorzone mit Kommissionierbereich für die Einlagerung, Auslagerung und Weiterverarbeitung durch die Produktionslinie.

Fb Compact Shuttle als Transporteinheit

• Max. Zuladung 120kg
• Vierfachtiefe Lagerung
• Regalebenen-Unabhängigkeit für Voll-Automatisierung ab dem ersten Shuttle
• Flexible Erweiterbarkeit für höhere Leistung und Ausfallsicherheit
• Max. Geschwindigkeit: 2m/s, max. Beschleunigung: 1m/s2

Vertikalumsetzer

• Hochleistungslift für Shuttle Transport zwischen den Ebenen
• Ein Lift pro Regaleinheit.

Lagerverwaltungssoftware

• Firmeneigenes Software-System für die Lagerverwaltung, Materialflusssteuerung und Lagerlogistik Automatisierung. Integration von Drittanbietern möglich für die Steuerung von Gesamtanlagen mit einer Software.
• Softwareebene zwischen Maschinensteuerung (z.B. SPS), Enterprise Resource Planning (ERP), Production Planning System oder dem kundeneignen Warehouse Management System (WMS).

Kundenzitat

„Das Team von Fb Industry Automation hat unsere Anforderungen perfekt umgesetzt. Die größte Herausforderung war, dass wir das neue Automatische Kleinteilelager (AKL) im laufenden Vollbetrieb umzubauen und zu befüllen hatten. Nach Integration der ersten Teilanlage wurden die Behälter vom alten System ins neue System umgelagert. Im Anschluss daran, wurde die Altanlage demontiert und an deren Stelle die zweite Teilanlage integriert.“

Zitat Projektleiter, Fb Industry Automation

„Durch die neuen Compact Shuttle Systeme von Fb, konnte eine deutliche Kapazitäts- und Durchsatzsteigerung im Vergleich zum bisher eingesetzten Regalbediengerät erreicht werden. Zusätzlich ist die Anlage, aufgrund der eingesetzten Shuttle Technologie, für zukünftige Durchsatzsteigerungen flexibel und kostengünstig erweiterbar.“

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