Maßgeschneiderte Logistiklösung für individuelle Arzneien

Um Kunden eine optimale Verfügbarkeit und verbesserten Service zu ermöglichen, beispielsweise spätere Bestellzeiten, hat Fagron KNAPP mit der Ausstattung von zwei Distributionszentren beauftragt: Die Modernisierung des DC Oud Beijerland und die Ausstattung des neuen DC Capelle aan den IJssel. KNAPP hat für die unterschiedlichen Aufgabenstellungen und Anforderungen der DCs die passenden Lösungen entwickelt und implementiert. 
 
Die Aufgabenstellung
Erklärtes Ziel war die Optimierung der Serviceleistungen für die Kunden von Fagron – so sollten beispielsweise täglich Bestellungen bis 17.00 Uhr abgegeben werden können, die dann bis 19.00 Uhr kommissioniert und ausgeliefert werden. Zudem sollten die Arbeitsprozesse und die Auslieferqualität optimiert werden. 
 
Im DC Oud Beijerland, das ausschließlich zur Kommissionierung und zum Versand von Endkundenaufträgen verwendet wird, standen vor allem die optimale Platzausnutzung und die Steigerung der Durchlaufzeiten im Vordergrund. Oberste Priorität hat auch die Auslieferqualität, da die Medikamente speziell für einzelne Patienten zusammengestellt werden. Eine besondere Herausforderung stellten die Formen und Abmessungen der Artikel dar, die oft nicht optimal für die Automatkommissionierung geeignet sind. Außerdem müssen in wenigen Stunden 1.000-1.500 Aufträge bearbeitet werden. 
 
Das DC Capelle aan den IJssel wurde komplett neu errichtet und nach neuestem Stand der Technik ausgerüstet. Von diesem DC aus werden Apotheken, Krankenhäuser und Pharmagroßhändler beliefert. Optimale Platzausnutzung, höchste Lagerdichte und effiziente Kommissionierprozesse zählten zu den Hauptanforderungen. 
 
Die Lösung
Auf Basis der Anforderungen und einer eingehenden Analyse hat KNAPP für jedes der beiden Lager eine maßgeschneiderte Lösung entwickelt und umgesetzt. 
 
Oud Beijerland
Bis zu 1.500 Aufträge werden täglich in nur wenigen Stunden im DC Oud Beijerland bearbeitet und das auf engstem Raum – ein leistungsfähiges, platzsparendes und sicheres Kommissioniersystem war gefragt. Der Schnelldrehautomat SDA-2000 stellt hier die ideale Lösung da: Rund 80 Prozent pro Tag bestellter Artikel werden platzsparend im SDA gelagert und automatisch kommissioniert. Die automatische Kommissionierung ist zudem effizient und gewährleistet höchste Qualität. Artikel, wie Tuben oder Tablettendosen, die sich auf Grund ihrer Abmessungen nicht für die herkömmliche Automatkommissionierung eignen, werden mit Hilfe des Tubenkanalautomats kommissioniert. 
 
Capelle aan den IJssel
In Capelle aan den IJssel wurde ein leistungsstarkes Distributionszentrum am neuesten Stand der Technik errichtet. Herzstück der Lösung ist das OSR Shuttle, in dem ein Großteil des Sortiments gelagert ist und das eine effiziente und prozesssichere Auftragsbearbeitung ermöglicht. Pro Tag werden rund 1.500 Aufträge im Lager bearbeitet. 
 
Klein aber leistungsstark – das DC Oud Beijerland im Überblick 
 
Kartonaufrichter 
Im Lager wird eine Kartongröße verwendet: Ein automatischer Kartonaufrichter richtet die gefalteten Kartons auf und verklebt sie. Anschließend werden die Kartons über die Fördertechnik der Auftragsstartstation zugeführt. 
 
Automatischer Auftragsstart
Die Druckdaten für einen Auftrag werden an den Labelapplikator übertragen: Der Labelapplikator druckt und appliziert ein entsprechendes Label auf den Karton. Dadurch wird der Auftrag mit dem Karton verknüpft und gestartet. Danach wird der Karton dem Kommissionierbereich zugeführt. 
 
Kommissionierung 
Automatkommissionierung
Rund 80 Prozent der pro Tag verkauften Artikel werden mit dem Zentralbandautomaten für schnelldrehende Artikel kommissioniert. Der Automat besteht aus insgesamt 6 Modulen mit SDA-Auswerfern für quaderförmige Artikel und Tubenkanalauswerfern für tubenförmige Artikel und spezielle Tablettendosen. Die Zentralbandkanäle sind sorten- und chargenrein bestückt. Die Artikel werden automatisch auftragsbezogen auf das Zentralband ausgeworfen. An der Übergabestelle werden die Artikel dem zugehörigen Karton übergeben. 
 
Manuelle Kommissionierung
Aufträge, die Artikel aus dem manuellen Bereich benötigen (Opiate und Kühlprodukte), werden an der Kurzschlussstation in den manuellen Kommissionierbereich ausgesteuert. Das Label wird automatisch gescannt und ein Kommissionierbeleg wird ausgedruckt. Das Personal kommissioniert die Artikel manuell und verschließt die Kartons für den Versand. 
 
Endkontrolle
Wenn der Zentralbandautomat einen Fehler bei der Kommissionierung meldet, wird der Karton in die Endkontrollstation ausgesteuert und ein Fehlerbeleg wird automatisch gedruckt. 
 
Vorteile der Lösung
Die KNAPP-Lösung vereint höchste Effizienz und Qualität auf engem Raum und erfüllt damit die Anforderungen von Fagron optimal. Durch den Einsatz das Zentralbandautomaten werden 80 Prozent der Bestellungen automatisiert bearbeitet – mit dem Tubenkanalauswerfer können auch Tuben und Dosen bearbeitet werden. Die Aufträge werden innerhalb weniger Stunden zusammengestellt: Letzte Bestellungen sind bis 17.00 Uhr möglich, die Auslieferung erfolgt ab 19.00 Uhr. 
 
Eckdaten 
Lagergröße: rund 350 m2 
SKU: rund 1.000
Auftragszeilen pro Tag: 12.000 
Kartons pro Stunde: 500
 
Beste Versorgung durch das neue DC Capelle aan den IJssel
 
Kartonhandling
Einem automatischen Kartonaufrichter werden die gefalteten Kartons manuell zugeführt und automatisch aufgerichtet und verklebt. Danach gelangen die Kartons auf einer Zuführstrecke zur Auftragsstartstation. 
 
Automatischer Auftragsstart
Im Lager werden Behälter und Kartons bearbeitet, daher stehen zwei Zuführstrecken zur Auftragsstartstation zur Verfügung, eine für Kartons und eine für Behälter. Das HOST-System überträgt den jeweiligen Ladehilfsmitteltyp (Behälter oder Karton) für den Auftrag und das entsprechende Ladehilfsmittel wird von der Zuführstrecke angefordert. Auf Kartons wird automatisch ein Routinglabel appliziert; die Behälter verfügen über Barcodes und werden automatisch mit dem Auftrag verknüpft. 
 
Verwiegung
Nach dem Auftragsstart ermittelt eine Waage das Taragewicht der Ladehilfsmittel: So kann nach der Kommissionierung festgestellt werden, ob der Auftrag vollständig ist. 
 
Kommissionierbereiche
 
OSR Shuttle
Das OSR Shuttle bildet das Herzstück des Lagers und besteht aus 1 Gasse mit rund 3.200 Stellplätzen für Behälter bis zu 35 kg. Die Behälter werden doppeltief in das OSR Shuttle-Regal eingelagert. Zur optimalen Platzausnutzung können die Behälter in Slots unterteilt werden, dies ermöglicht die effiziente Lagerung von kleinen Artikeln. Die Steuerung des OSR Shuttle übernimmt KiSoft – visualisiert wird das OSR Shuttle mit der Software KiSoft i-Point. 
 
Ladehilfsmittel, die Artikel aus dem OSR Shuttle benötigen, werden dem OSR Shuttle zugeführt. Außerdem werden die Ladehilfsmittel an das OSR Shuttle angemeldet und die passenden Quellbehälter aus dem System für die Kommissionierung ausgelagert. Ladehilfsmittel, die nur Artikel aus den manuellen Stationen benötigen, werden direkt den manuellen Stationen zugeführt. Dies verkürzt Transportwege und Durchlaufzeiten und der Kommissionierprozess wird effizient und schlank gestaltet. 
 
An das OSR Shuttle angeschlossen befindet sich 1 Pick-it-Easy-Arbeitsplatz mit Pick-to-Light. Die Pick-to-Light-Anzeigen führen das Personal sicher und zuverlässig durch den Kommissionierprozess: Entnahmeposition, Entnahmemenge und verbleibende Restmenge werden angezeigt und müssen bestätigt werden. Nach der Kommissionierung werden die Behälter automatisch abtransportiert. 
 
Hinter dem Pick-it-Easy-Arbeitsplatz befinden sich 5 Palettenkommissionierplätze, die ebenfalls mit Pick-to-Light ausgerüstet sind. Wenn ein Auftrag Produkte von den Paletten enthält, wird das entsprechende Pick-to-Light automatisch aktiviert, sobald der Behälter den Pick-it-Easy-Arbeitsplatz erreicht und die entsprechende Entnahmemenge wird angezeigt. 
 
Manuelle Stationen
Der manuelle Kommissionierbereich besteht aus einer Doppelstation (M01 und M02) und einem eigenen, abgegrenzten Bereich für Opiate. Die Kommissionierung in den manuellen Stationen M01 und M02 erfolgt mit Hilfe von RF-Terminals.  
 
Produkte aus dem Opiate-Bereich werden manuell mit Hilfe einer Kommissionierliste nach dem Vier-Augen-Prinzip kommissioniert. Diese Produkte werden in einem eigenen, verschlossenen Behälter dem Transportbehälter übergeben. 
 
Auftragskontrolle
Nach der Kommissionierung wird jeder Behälter verwogen: Das Gewicht jedes einzelnen Artikels ist in den Stammdaten hinterlegt, dadurch ergibt sich für jeden Auftrag ein Soll-Gewicht. Bei Abweichungen von diesem Soll-Gewicht wird der Behälter zur Kontrolle angemeldet und in die Endkontrollstation ausgesteuert. 
 
Neben Gewichtsabweichungen kann ein Behälter aus folgenden Gründen in die Endkontrollstation ausgesteuert werden: 
• Stichprobe
• Fehlermeldung
• HOST-Anforderung
Für den Auftrag wird jeweils ein Fehlerbeleg gedruckt; das Lagerpersonal muss den Auftrag an Hand des Fehlerbelegs prüfen und richtigstellen. 
 
Großvolumenaufträge
Pro Tag werden im DC Capelle aan den IJssel rund 30 Großvolumenaufträge (Bulk-Aufträge) bearbeitet. Das HOST-System schickt einen entsprechenden Datensatz an einen Labeldrucker und ein Shipping Label wird gedruckt und auf den Karton appliziert. Bulk-Aufträge werden direkt zum Versandbereich befördert und nicht über die Fördertechnik transportiert. 
 
Umpackstation und Versandvorbereitungen 
Insgesamt stehen zwei Förderstrecken zur Verfügung: Die Behälter werden auf eine der beiden Strecken ausgesteuert und die Artikel in einen passenden Karton umgepackt. Nach dem Scannen des Behälter-Barcodes wird automatisch das Shipping Label für den Auftrag gedruckt und manuell aufgeklebt. Auch die Packliste wird automatisch gedruckt. Abschließend wird dem Karton Füllmaterial beigegegeben und der Karton verschlossen. 
 
Vorteile der Lösung
Die Prozesse im DC Capelle aan den IJssel sind effizient und schlank gestaltet und ermöglichen eine schnelle Bearbeitung von vielen Aufträgen bei höchster Auslieferqualität. Das Lager ist modular erweiterbar, beispielsweise durch eine weitere OSR Shuttle-Gasse oder weitere Pick-it-Easy-Arbeitsplätze. Dadurch kann die Lösung mit den steigenden Anforderungen und Auftragsvolumen von Fagron mitwachsen. 
 
Eckdaten: 
Lagergröße: rund 1.100 m2 (KNAPP-Lösung)
SKU: 1.600
Auftragszeilen pro Tag: 
Kartons pro Stunde: 500 
 
Über FAGRON: 
Das niederländische Unternehmen Fagron wurde 1990 gegründet. Als Spezialist auf dem Gebiet des pharmaceutical compoundings – der Herstellung maßgeschneiderter Arzneien, setzt das Unternehmen auf Innovation, Qualität und lösungsorientierte Ansätze und ist weltweiter Marktführer im Bereich des pharmaceutical compoundings. Fagron ist in 29 Ländern auf 5 Kontinenten vertreten und versorgt rund 150.000 Apotheken und mehr als 55 Länder mit hochwertigen und innovativen Produkten und Konzepten. 
Die Bedürfnisse der Patienten weltweit ändern sich laufend und Patienten benötigen maßgeschneiderte Medikamente: Fagron arbeitet eng mit Apothekern und Ärzten zusammen, um diese Bedürfnisse zu erfüllen. Die Produktlinie wird laufend erweitert und reicht von Rohmaterialien über halbfertige Produkte bis zu fertigen Medikamenten. Einzigartiger Service und Konzepte runden das Portfolio ab.