Transparenz auf Knopfdruck
Gerade in der Nahrungsmittelbranche ist das Leerguthandling oftmals ein wunder Punkt: die stabilen und hochwertigen Mehrwegtransportverpackungen (MTV) scheinen manchmal „Beine“ zu bekommen, das Abdecken dieses Schwundes im Bestand ist eine teure Angelegenheit. In der Fleischbranche sind davon neben Holz- und Kunststoffpaletten auch unterschiedlichste Kisten, beispielsweise E2-Gebinde, betroffen. Grund genug für Ablinger, sich nach einer Lösung umzusehen!
Integrierte MTV-Verwaltung
Bei CSB-System wurde Ablinger schließlich fündig: bei deren branchenspezifischer ERP-Software ist ein Modul zur MTV-Verwaltung integriert, das ein flexibles Handling der Ein- und Ausgänge des Leerguts ermöglicht sowie eine stichtagsbezogene Kontoführung beinhaltet. Im Kommissionierprozess werden die Ausgänge untrennbar mit dem Kunden verbunden, da die Verpackung als Tara im Rahmen der Verwiegung bzw. zur Ermittlung des Brutto-Ladegewichts berücksichtigt wird. Nun müssen nur noch die Leergutretouren der einzelnen Tauschpartner zuverlässig und lückenlos erfasst werden, und einer stets aktuellen Saldenermittlung steht nichts im Wege.
Beliebte Kiste
Ablinger hat sich als Produzent feiner Fleisch- und Wurstwaren nicht nur im Lebensmitteleinzelhandel, sondern auch in der Gastronomie einen Namen gemacht. Immerhin erzielt das Unternehmen mit seinen 230 Mitarbeitern über 30 Millionen Euro Umsatz pro Jahr. Da war es naheliegend, spezielle Kisten mit Ablinger-Schriftzug als Mehrwegtransportverpackung für das Tauschsystem anfertigen zu lassen. Dass diese durch ihre gute Qualität und ihr ergonomisches Handling quasi zum „Sammlerstück“ mutierten, machte den Optimierungsschritt hin zu vollständiger Transparenz in der MTV-Verwaltung unausweichlich. Nun erfährt auch Franz Ablinger, Inhaber und Geschäftsführer, auf Knopfdruck, welcher Kunde wie viele Kisten erhalten hat und welche Kisten sich gerade im Besitz welches Kunden befinden.
Strichcode als Erkennungsmerkmal
Bei der Kennzeichnung und Erfassung der Kisten setzt das Unternehmen auf die bewährten Strichcodes. Jede einzelne Verpackung erhält eine eindeutige Nummer in der Datenbank. So erhöht sich als positiver Nebeneffekt gleichzeitig die Tarierungsgenauigkeit, da das Gewicht jeder einzelnen Kiste exakt erfasst und gespeichert ist. Beim Kommissionieren registriert der Mitarbeiter jede Kiste via Strichcodescan, das Gewicht wird als Tara übernommen und automatisch das „Leergutkonto“ des Kunden in dieser Höhe belastet. Gibt der Kunde im Zuge der Lieferung Kisten zurück, kommen diese am Ende der Tour in die Kistenwaschanlage. Der in die Fördertechnik der Waschanlage integrierte automatische Scanner erfasst wiederum den Strichcode und löscht die jeweilige Kiste vom Leergutkonto des Kunden.
Datenerfassung leicht gemacht
Dank der innovativen Lösung konnte Ablinger seine Kistenproblematik endgültig aus der Welt schaffen und absolute Transparenz erlangen. Durch die Integration der Datenerfassung in die Prozesse fallen aufwändige, fehleranfällige und damit gleichzeitig kostenintensive Aufzeichnungen weg. Bereits vor der Einführung des Zusatzmoduls wurden alle warenwirtschaftlichen Prozesse von Beschaffung über Zerlegung, Produktion und Absatz mit integrierter Etikettierung und Kommissionierung mithilfe des modularen ERP-Systems gesteuert. Der elektronische Datenaustausch (EDI) mit Kunden und Lieferanten auf Basis standardisierter Nachrichtenformate von GS1 sowie Rechnungswesen und Zeitwirtschaft runden das EDV-System im Hause Ablinger ab. Die GS1 Standards sind im verwendeten CSB-System integriert, sodass die beschriebene Lösung unabhängig davon funktioniert, ob die Kistennummer als GS1-128 (GRAI – Datenbezeichner 8003) oder in einer anderen Strichcodestruktur dargestellt wird.
Logistik express Redaktion: Angelika Thaler