Automatisiertes Fulfillment für AS Colour

Premium-Bekleidungsunternehmen begegnet aktuellem und künftigem Wachstum mit einem neuen Distributionszentrum.

Beitrag: Redaktion.

Das Unternehmen AS Colour designt, produziert und vertreibt Premium-Bekleidung als Groß- und Einzelhändler in Neuseeland, Australien, Großbritannien und den Vereinigten Staaten. AS Colour begann 2005 in Neuseeland als Lieferant von qualitativ hochwertiger Blanko-Bekleidung für Sportartikelhersteller, die Musikindustrie, für Veranstaltungsartikel und für Werbekleidung für Unternehmen. Heute betreibt AS Colour fünf Lager in Auckland, Melbourne, Los Angeles, North Carolina und Leighton Buzzard (Bedfordshire, Großbritannien) sowie 25 Einzelhandelsgeschäfte in Neuseeland, Australien und Großbritannien.

AS Colour begann mit einer Strategie, um das erwartete Wachstum des Unternehmens in den nächsten zehn Jahren zu unterstützen. Diese Umgestaltung umfasste effizientere Lagerabläufe, eine verbesserte Umweltleistung und eine größere Widerstandsfähigkeit der Lieferkette.

Das frühere manuelle Lager

In seinem früheren Distributionszentrum (DZ) in Auckland setzte AS Colour manuelle Verfahren zur Kommissionierung von Aufträgen ein, bei denen Handscanner in Verbindung mit Transportwagen zum Einsatz kamen. Dabei liefen die Lager-arbeiter die Gänge auf und ab, um nach Produkten zu suchen, die Position mit einem Handgerät zu scannen, zu kommissionieren, sie in einen Wagen zu legen und dann zum Verpacken in den Versandbereich zu bringen. Gleichzeitig wurde der Lagerbestand mit Gabelstaplern und anderen Geräten in den Gängen nachgefüllt. Mit diesen manuellen Verfahren hatte AS Colour ständig Schwierigkeiten, alle erforderlichen Aufträge innerhalb eines Arbeitstages zu erfüllen.

„In einer konventionellen Lagerumgebung mit manuellen Prozessen vergeuden die Mitarbeiter sehr viel Zeit. Dazu gehört das Abgehen der Gänge und der Weg zum Versand, sowie für das Aufspüren des genauen Standorts von Produkten, die für die Erfüllung von Aufträgen benötigt werden, das Ablegen von Hardware wie Handscannern, um Produkte zu kommissionieren und das erneute Aufnehmen der Produkte“, erklärt Seth van Dijk, Business Development Manager bei Dematic.

„Manuelle Arbeitsabläufe können auch die Sicherheit und Genauigkeit im Distributionszentrum beeinträchtigen. Immer dann, wenn sich Lagerarbeiter und Materialtransportgeräte wie Gabelstapler im selben Bereich befinden, besteht ein zusätzliches Risiko. Und wenn die Mitarbeiter den Entnahmeort finden, scannen und dann den Blick abwenden müssen, um ihr RF-Gerät abzulegen, kann es zu Fehlern kommen, wenn sie den falschen Artikel entnehmen.“

Automatisierung für das neue Lagerhaus

Als Teil seiner Strategie zur Unterstützung des zukünftigen Wachstums und nachdem das bisherige Lager aus allen Nähten zu platzen drohte, baute AS Colour ein brandneues, 7.500 Quadratmeter großes Distributionszentrum in Auckland, das gleichzeitig der Hauptsitz des Unternehmens ist. „Aufgrund des Wachstums von AS Colour in den letzten 5 bis 10 Jahren sind wir aus vielen Vertriebseinrichtungen herausgewachsen. Deshalb haben wir uns nach einer neuen Anlage für Neuseeland umgesehen, um mit der steigenden Nachfrage Schritt zu halten. Das hat uns dazu veranlasst ein neues Gebäude mit einer brandneuen Anlage zu bauen, die auf Automatisierung ausgerichtet ist“, sagte Lawrence Railton, Geschäftsführer von AS Colour.

Ein wichtiges Automatisierungsmerkmal des neuen DZ war der Einsatz des Dematic Multishuttle® GTP-Systems (Ware-zur-Person, WzP), um die betriebliche Effizienz zu steigern und die Gesamtgröße und den Energiebedarf des Lagers zu reduzieren. AS Colour war das erste Unternehmen, das das Dematic Multishuttle GTP-System auf dem neuseeländischen Markt installiert hat.

„Wir haben auf das neue DZ aufgerüstet, um das zukünftige Wachstum unseres Unternehmens zu unterstützen und die Automatisierung unserer Abläufe zu ermöglichen, so dass wir uns von einer traditionellen Pick-and-Pack-Anlage in die Zukunft bewegen konnten. Diese Umstellung hat uns zukunftssicher gemacht für das, was wir anstreben und wohin sich unser Geschäft entwickeln soll“, so Justin Carnaby, Leiter der Logistikabteilung von AS Colour.

Das Dematic Multishuttle GTP ist ein kompaktes, automatisches Lager- und Kommissioniersystem mit hohem Durchsatz. Es verfügt über eine hohe Lagerdichte in Behältern und eine sequenzierte Kommissionierung für mehr Produktivität. Es ist in der Lage, verschiedene Auftragstypen zu verarbeiten, einschließlich kleiner E-Commerce-Aufträge, mittlerer und großer B2B-Aufträge sowie der Abwicklung von Aufträgen von den Einzelhandelsgeschäften. Das modulare, skalierbare Multishuttle ist 18 Ebenen hoch und besteht aus zwei Gängen, in denen knapp 20.000 Behälter gelagert werden können, wobei zusätzliche Kapazitäten für ein geplantes zukünftiges Wachstum vorgesehen sind. AS Colour liefert sowohl die Auftragsbehälter als auch die Produktbehälter aus dem Multishuttle an vier Hochgeschwindigkeits-GTP-Arbeitsplätze, an denen die Lagermitarbeiter die Artikel aus den Produktbehältern entnehmen und in die Auftragsbehälter legen, die dann zum Verpacken an ein Versandsortiersystem weitergeleitet werden. Die Behälter werden dann über Förderbänder und Lifte zum Multishuttle zurückbefördert, um für weitere Aufträge verwendet zu werden. (RED)

Quelle: LOGISTIK express Journal 3/2023