Blechhandling – Verschwendung war gestern

 
Neue automatische Blechfertigungszelle ei Scheuter Barneveld

Rund 750 Tonnen Blech schlägt der niederländische Jobshop Scheuter Barneveld BV im Jahr um. 250 verschiedene Platinen aus Aluminium, Stahl und Edelstahl in unterschiedlichsten Qualitäten zwischen einem halben bis 25 Millimetern Dicke hat Scheuter ständig auf Lager. Die Platz sparende Bevorratung des Materials gewährleistet ein vollautomatisches REMMERT-Lagersystem, das drei halb- bzw. vollautomatisch angeschlossene Bearbeitungsmaschinen von Bystronic und Trumpf mit dem gewünschten Material versorgt. Von handlingintensiveren Zeiten zeugen allein die vereinzelten Teile eines alten staplerbedienten Stahlregals, in dem heute nur noch Exoten sowie Sondergrößen untergebracht sind.

2 in 1 – flexible Materialbevorratung
Scheuter nutzt das Blechlager vom Typ „Midi“ zur raumoptimierten Bevorratung von Rohmaterial und Halbzeugen. Dafür stehen dem Unternehmen auf einer Lagergrundfläche von 195 Quadratmetern 276 Palettenplätze zur Verfügung. Die Anlage besteht aus zwei parallel verlaufenden Regalreihen, in deren Mitte ein Regalbediengerät verfährt. Außergewöhnlich ist die Kombination von zwei unterschiedlich großen Palettentypen innerhalb eines Lagersystems: Da die Anlage u. a. eine Laser-Stanz-Kombimaschine von Trumpf mit Material versorgt, auf der neben Großformaten auch Bleche in Überlänge bearbeitet werden, integrierte REMMERT neben den Standardpaletten für das Blechformat 1,5 x 3 Meter auch übergroße Paletten für Platinen mit dem Format 1,5 x 4 Meter. Letztere sind in einer Reihe vertikal im Lagersystem angeordnet und befinden sich in unmittelbarer Nähe der Trumpf-Bearbeitungsmaschine, um die Wege für das Regalbediengerät möglichst kurz zu halten.

Zusammengefasst erzielt der Lohnfertiger folgende Verbesserungen:
Im Blechlager vom Typ „Midi“ bevorratet Scheuter sowohl Rohmaterial als auch Halbzeuge raumoptimiert. Durch die Verknüpfung von Lager und Bearbeitungsmaschinen profitiert das niederländische Unternehmen von verkürzten Auftragsdurchlaufzeiten und einem extrem effizienten Personaleinsatz.
Das Warehouse-Management-System PRO WMS sichert dem Jobshop eine zeitnahe Bestandsverwaltung und eine permanente Bestandskontrolle. Das Blechzentrum ist vorgerichtet für neue Maschinen und Technologien und kann in Zukunft problemlos sowohl bearbeitungs- als auch informationstechnisch ausgebaut werden.

Quelle: Friedrich REMMERT GmbH