Die Milch macht‘s bei Aberle

Für Molkereiunternehmen FrieslandCampina hat Aberle am Produktionsstandort Heilbronn als Generalunternehmer ein Kühllager errichtet. Das moderne Hochregallager besticht durch schlanke Prozesse bei hoher Effizienz.

So viel wie nötig, so wenig wie möglich – die klassische Devise für die Automation von Logistikanlagen war die Grundlage für den Bau eines Palettenhochregallagers, mit dem die FrieslandCampina Germany GmbH die Kapazitäten am Produktions- und Distributionsstandort Heilbronn der aktuellen Nachfragesituation angepasst hat. „Angesichts des zunehmenden Umschlagvolumens war eine Lagererweiterung dringend erforderlich“, erklärt Marc Lang, Manager des FrieslandCampina Distributionszentrums in Heilbronn und Projektleiter. „Während Flexibilität und Effizienz der Anlage auf ein Höchstmaß ausgelegt sind, wollten wir jedoch die Komplexität der Anlage so gering wie möglich halten und gleichzeitig die Optionen für weitere Ausbaustufen erhalten.“ Die entsprechende Konzeption bot die Aberle GmbH, Leingarten. Die schwäbischen Intralogistikspezialisten erhielten den Zuschlag als Generalunternehmer. Unter extremen Witterungsbedingungen mit Schnee und Eis, Wind und Regen realisierten sie das Neubauprojekt für das Molkereiunternehmen inklusive Dach und Wand innerhalb von nur acht Monaten. „Die optimale Projektierung und das kompetente Projektmanagement durch Aberle ermöglichten einen harmonischen Projektverlauf und führten trotz des engen Zeitfensters zu einer termingerechten Fertigstellung“, so Marc Lang.

FrieslandCampina Germany ist Teil des multinationalen Unternehmens Royal FrieslandCampina, das mit einem Umsatz von 10,3 Milliarden Euro (2012) zu den fünf größten Molkereiunternehmen der Welt gehört. An den vier Standorten in Deutschland werden jährlich rund 700 Millionen Kilogramm Milch zu Milchprodukten der Marken wie Landliebe, Optiwell und Puddis verarbeitet.

Seit Mitte vergangenen Jahres werden weite Mengen in dem neuen Hochregallager (HRL) von Aberle für die Distribution vorgehalten. Das zweigassige HRL bietet Stellplätze für 2.856 Paletten in doppeltiefer Lagerung. Besonderheit: Das HRL ist ein temperaturgeführtes Kühllager, das bei +2 Grad Celsius gehalten wird. Entsprechend die Ausstattung des in Silo-Bauweise erstellten Lagers. Bei dieser Bauart sind die Stützen der Regalsysteme zugleich die tragenden Elemente für das Hallendach und die Anbringung der extra gedämmten Seitenwände. Die Bauausführung für die 1.080 Quadratmeter Gesamtnutzfläche wurde mit Wanddurchlässen, Brandschutztoren, Brandmeldeanlage, Sprinkler- und Klimaanlage exakt auf die Warenflüsse des Milchwaren-Produzenten zugeschnitten.

Stirnseitig vor dem HRL ist eine Übergabestation mit Hubeinrichtung installiert. Sie bedient zwei kurze Förderstiche für die Ein- und Auslagerungen. Die Paletten werden von Staplern aufgesetzt. Ketten- und Rollenförderer führen die Paletten zu den Übergabepunkten an die beiden Regalbediengeräte (RBG). Mit ihren Lastaufnahmemitteln nehmen die RBG die Paletten auf und verfahren sie an die vorgegebenen Stellplätze – mit 58 Ein- und Auslagerungen pro Stunde. „Wir lagern lediglich Vollpaletten ein und aus“, sagt Marc Lang. „Daher war eine komplexere Anlagentechnik zur Kommissionierung oder Sequenzierung nicht erforderlich.“

Für eine effiziente Steuerung aller Warenbewegungen sorgt das Prozess Management System PMS-M von Aberle. In der modularen Systemkonzeption des PMS ist das PMS-M zentraler Bestandteil für den Betrieb jeder automatischen Fördertechnikanlage. „Die für den Materialfluss erforderlichen Daten erhält das PMS-M bei FrieslandCampina aus dem überlagernden kundenseitigen Lagerverwaltungssystem“, erläutert Aberle-Projektleiter André Schuh. Daraus generiert das PMS-M Transport- und Arbeitsaufträge und setzt diese in ressourcen- und wegeoptimierte Einzelaufträge für die prozessbeteiligten Komponenten und Mitarbeiter um. Besonderheit: PMS-M reagiert auf unterschiedliche Anlagensituationen. So werden je nach Betriebszustand der Anlage etwa die Fahrgeschwindigkeiten der Regalbediengeräte reguliert. Eine von Aberle zudem installierte Visualisierung mit zwei Client-Stationen bietet darüber hinaus den erforderlichen Überblick über Anlagenzustand und -auslastung.

„Die Anlage läuft von Beginn an stabil und erfüllt unsere Erwartungen vollauf“, resümiert Bernd Philipp, Director Plan & Deliver bei FrieslandCampina. „Mit den im Layout bereits berücksichtigten Optionen für künftige Ausbaustufen bietet uns das Hochregallager ausreichend Kapazitäten für weiteres Wachstum. Mit dem Projektverlauf und den Ergebnissen sind wir sehr zufrieden.“

Quelle: Aberle GmbH