Egemin baut für Medizintechnikunternehmen Alcon

Höchste Konzentration und Präzision – bei Augenoperationen muss jeder Handgriff sitzen. Doch auch schon beim Bestücken der individuellen Operationssets mit den benötigten Materialien für Augenchirurgen, der sogenannten CUSTOM-PAK®’s, ist Genauigkeit gefragt. Um die Effizienz bei der Kommissionierung zu steigern und Zeit beim Packen der Sets zu sparen, beauftragte Alcon mit Sitz in Puurs (Belgien) Egemin Automation mit der Integration eines vollautomatischen Lager- und Kommissioniersystems sowie der Lieferung der entsprechenden Lagersoftware. Das eingesetzte Material muss dabei ganz spezielle – in der Medizintechnik übliche – Hygiene- und Qualitätsanforderungen erfüllen. Die Inbetriebnahme ist für Sommer 2013 geplant. 
 
Alcon ist ein international führendes Unternehmen für medizinische Produkte rund um die Augenheilkunde. Bisher wurden die Bevorratung und die Verpackung der Materialien manuell durchgeführt. Das machte die Prozesse sehr arbeitsintensiv und zeitaufwändig. Denn jeder Chirurg erhält für Augenoperationen ein fertig zusammengestelltes Paket mit Instrumenten und Materialien, wie Skalpell, Kittel oder Mundschutz. Alle Sets werden dabei individuell und in einer festgelegten Reihenfolge gepackt. Kleinere Gegenstände werden beispielsweise erst in einem Unterset abgepackt, bevor die größeren Teile hinzukommen. Die Abstimmung bei der Kommissionierung der Gegenstände erfordert daher höchste Präzision. "Die Automatisierung unseres Lagers war nun ein notwendiger Schritt, um die Kommissionierung und Zusammenstellung der CUSTOM-PAK®’s effizienter zu gestalten", erklärt Tim De Vries, Projektkoordinator bei Alcon. "Egemin überzeugte uns mit der Leistung ihrer Anlagen und konnte uns darüber hinaus ein Konzept anbieten, das unsere hohen Hygiene- und Qualitätsstandards erfüllt." 
 
Voll integriertes Lagersystem 
Um alle Teile effizient zu verwalten, baut Egemin im bestehenden Alcon-Werk zunächst ein automatisches Kleinteilelager (AKL). Darin sorgen zwei Miniload-Regalbediengeräte zukünftig für die Ein- und Auslagerung der rund 3.500 Behälter. Um das Eindringen von Staub und Schmutz zu verhindern, setzt Egemin hier ausschließlich verschlossene Kästen ein. Ein Fördersystem transportiert die Behälter vom Lager zu den jeweiligen Arbeitsstationen in einem speziellen Reinraum, wo die Artikel anschließend für die Zusammenstellung der CUSTOM-PAK®’s entnommen werden. Auch die Fördersysteme sind den Bedingungen der Medizintechnik angepasst: Anstatt galvanisierten Metalls, werden ausschließlich beschichtete Teile und spezielle Aluminiumkomponenten eingesetzt. Das Auffüllen des Lagers erfolgt über ein Schleusenwerk und über die zusätzlich integrierten vier Auffüllstationen. Sechs Zählstationen für die Warenzählung ergänzen den Lieferumfang. 
 
Die Software E’wms® verwaltet darüber hinaus alle Bestände und ordnet die Bestellungen nach Auftragseingang. Alcon nutzt das Lagerverwaltungssystem nach Inbetriebnahme außerdem für die Passwortkontrolle und Berichte sowie zusätzliche Kontrollscans und die Protokollierung der Arbeitsabläufe – also für den erforderlichen Qualitätsprüfprozess: Alle Behälter- und Produktcodes werden vor Auslieferung doppelt geprüft und sämtliche Serien- und Produktionsnummern über den gesamten Lagerprozess nachverfolgt, damit alle Materialien makellos das Lager verlassen.