Für Optimal sind Kunststoff-Behälter der „Rote Faden“ in der Logistik
Flexible Lagerverwaltung Die Optimal KG mit Sitz in Langenbach hat mit einem einheitlichen Behältersystem der Bito-Lagertechnik Bittmann GmbH eine durchgängige Automatisierung im Lager und im Materialfluss erreicht. Mit den flexiblen Unterteilungsmöglichkeiten für die Kunststoff-Behälter ließen sich Lagerung, Zwischenlagerung, Beförderung und Kommissionierung hinsichtlich Platzbedarf und Prozesssicherheit nachhaltig optimieren. Die Optimal KG bietet Ersatzteile für Achse, Bremse, Lenkung, Motor und andere Produkte für Kraftfahrzeuge an. Sie versorgt den freien Ersatzteilmarkt mit Teilen, die von international angesiedelten Produktionspartnern, Erstausrüstern und Qualitätslieferanten bezogen werden. Das Unternehmen war zunächst als klassischer Konfektionierungs- und Distributionsbetrieb organisiert. Nachdem immer mehr Produkte hinzukamen, unterhielt Optimal mehrere Lagerstandorte. Im Jahr 2004 stieg Optimal in das Ersatzteil-Handelsgeschäft ein und dehnte das Liefersortiment auf die Versorgung von 1.200 verschiedenen KFZ-Modellen aus. Nach einigen Jahren waren bei Lagertechnik und Logistik alle Ressourcen ausgereizt. Die Problematik bestand nicht zuletzt darin, dass die 12.000 lieferbaren Produkte aus 18.000 verschiedenen Bauteilen bestanden. Deshalb entschloss sich das Unternehmen, ein neues Lager- und Distributionszentrums mit angegliederter Konfektionierung zu bauen. Optimal entschied sich für den Euro-Stapelbehälter der Baureihe XL64421 RX der Bito- Lagertechnik Bittmann GmbH mit Sitz in Meisenheim. Des Weiteren werden AKL-Tablare eingesetzt, auf denen nicht genormte Behälter, Behälter in Zwischengrößen und Behälter für Kleinteile aufgesetzt und im AKL gehandhabt werden. Der Auftrag an Bito umfasste im ersten Stepp etwa 35.000 Kunststoff-Behälter XL64421RX mit diagonal verripptem Boden und zwei Barcode-Etiketten. Darüber hinaus wurden Kunststoff-Tablare XLT64 mit Fixierelementen und Kunststoff-Behälter der Serie XL in drei verschiedenen Größen geliefert. Alle kleineren Behälter sind kompatibel mit dem XLT64 Tablar. Außerdem lieferte Bito für die individuelle Ausrüstung der Behälter zahlreiche Gefache und Steg-Unterteiler. Dadurch können die einzelnen Kunststoff-Behälter perfekt an die jeweilige Lager- und Transportaufgabe angepasst werden. Mit den flexiblen Unterteilungsmöglichkeiten ließen sich die Lagerung, Zwischenlagerung, Beförderung und Kommissionierung hinsichtlich Platzbedarf und Prozesssicherheit nachhaltig optimieren. Die Durchgängigkeit und Flexibilität des Behältersystems erleichtert das Handling beim Lagern, Zwischenlagern und beim Zugriff für die effiziente Kommissionierung. In Spitzenzeiten werden pro Tag 100 bis 150 Paletten an Waren angeliefert. Der Wareneingang nimmt die Prüfung vor und packt die Ware in die Bito-Behälter um, sofern sie nicht direkt als Palettenware in das automatische Hochregallager geht. Dann wird die Ware eingelagert und zum Konfektionieren oder Kommissionieren wieder ausgelagert. Pro Arbeitstag verlassen bis zu 2.500 Paketsendungen plus 80 bis 150 Paletten wieder das Logistikzentrum. Mit den Bito-Behältern konnte Optimal mit einer nicht erhöhten Belegschaft eine Kapazitätssteigerung um das Fünffache erzielen. Für Super-A-Artikel, die sich ebenfalls in Bito-Behältern befinden und die anschließend in einem der Endkommissionierung vorgelagerten Lager mit 470 Behälter-Stellplätzen gelagert sind, ist eine sehr kurze Wegstrecke garantiert. Die Behälter müssen nicht den langen Weg aus dem AKL nehmen. Damit wird deutlich, dass sich der „Rote Faden“ nicht nur in Bezug auf die Bito-Behälter, sondern auch hinsichtlich der maximalen Nutzung aller logistischen Potenziale überaus konsequent durchzieht. Quelle: BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH |