Inhouse-Werke von Alpla reduzieren Logistikbedarf auf ein Minimum
Beinahe die Hälfte aller Alpla Standorte sind Inhouse-Werke. Hier produziert das weltweit tätige Unternehmen aus Vorarlberg Verpackungslösungen direkt bei den Kunden vor Ort – mit gleichermaßen ökologischen und wirtschaftlichen Vorteilen. Im Mai 2019 wurde im neuen Produktionsgebäude von Werner & Mertz in Mainz die „größte Recyclatflaschen-Fertigung der Welt“ eröffnet.
Werner & Mertz, gegründet im Jahr 1867 als Wachswarenfabrik, ist auf Reinigungs- und Pflegeprodukte spezialisiert. Mittlerweile ist das Familienunternehmen auch für eine konsequente Nachhaltigkeitsstrategie bekannt. Fester Bestandteil der Firmenphilosophie sind intelligente Verpackungslösungen mit möglichst hohem Recyclatanteil.
Dank des umfassenden Engagements sind Flaschen aus 100 Prozent Recyclat für den Reinigungsmittelprofi heute selbstverständlich. Nach 266 Mio. produzierten Flaschen aus 100 Recyclingkunststoff (Stand Mai 2019) kann man das mit Fug und Recht behaupten.
Bei der Planung des neuen Produktionsgebäudes L8 setzte Werner & Mertz ein anspruchsvolles Konzept mit Recycling-Beton, Photovoltaik, Wärmerückgewinnung, Fernwärme, LED-Beleuchtung um. Beeindruckend ist alleine die Leistung der Photovoltaikanlage mit 455 Modulen auf dem Dach: Der jährliche Anlagenertrag liegt bei 109.000 Kilowattstunden, das entspricht jährlichen CO2-Einsparungen von 76,3 Tonnen.
In dieses Gebäude ist auch Alpla mit eingezogen. „Mit dem Bau des neuen Produktionszentrums schaffen wir die größte Recyclatflaschen-Fertigung der Welt“, erklärte Werner & Mertz-Inhaber Reinhard Schneider im Rahmen der Eröffnungsfeier im Mai. Alpla CEO Günther Lehner betonte: „Für die hochmoderne und effiziente Verpackungsherstellung im neuen Produktionszentrum haben wir 13 Mio. Euro investiert.“
Der Transport von Preforms und Flaschen läuft automatisiert. 20 Transportbänder auf fünf Linien mit insgesamt 225 Laufmetern sorgen für eine optimierte Logistik. Die Druckluftkompressoren sind mit einem System für Wärmerückgewinnung ausgestattet. Rund 96 Prozent der eingesetzten Energie können einer Zweitnutzung zugeführt werden. Auch die Lüftungsanlage mit Luftabsaugung an den Maschinen und der Materialaufbereitung verfügt über eine hocheffiziente Wärmerückgewinnung. Das senkt Energiebedarf und -kosten.
Die Vorteile von Inhouse-Werken auf einen Blick
-) Einsparung von Umverpackung für den Transport
-) Lkw-Transporte fallen völlig weg, das reduziert CO2-Emissionen
-) Maßgeschneiderte Logistiklösungen
-) Direkte Anbindung der Flaschenproduktion an die Abfüllanlagen der Kunden
-) Minimale Lagerflächen sind erforderlich
-) Flexibilität in der Zusammenarbeit, Weiterentwicklungen werden beschleunigt