Innovationen bei OSR Shuttle-Lösungen
Innovative Shuttle-Lösungen mit OSR-Technologie in Verbindung mit schnellen, ergonomischen Kommissionierstationen sind die logische Weiterentwicklung herkö mmlicher Ware-zum-Mann Systeme. Sie wurden für Anforderungen entwickelt, bei denen wegen des großen Sortiments eine hohe Produktdichte und maximale Kommissionierleistungen gefordert sind.
Durch die intelligente Steuerung ist eine fehlerfreie Auftragszusammenstellung von bis zu 1.000 Auftragspositionen je Mannstunde möglich. Dem Hoch-leistungskommissionierplatz werden über ein Roller-Drive-System Lagerbehälter aus dem OSR oder Speeder-System zugeführt und automatisch in die Entnahmebuchten ausgesteuert. Der Bediener wird beim Kommissioniervorgang durch visuelle Führung unterstützt. Über Pick-to-Light wird die Anzahl der zu entnehmenden Artikel angezeigt, Put-to-Light markiert den Zielbehälter. Zusätzlich zeigt die Behälterbeleuchtung die gesamte Entnahmeposition an und sorgt dadurch für besonders ergonomisches und fehlerfreies Arbeiten. Ergonomische Ware-zum-Mann Station Die besonders schmale Bauweise der Station erm glicht dem Kommissionierer, alle Tätigkeiten aus seiner normalen Position heraus, d. h. ohne Drehbewegungen um die eigene Körperachse, zu erkennen und auszuführen. Der Touchscreen-Monitor in der Mitte des Arbeitsplatzes sorgt für eine gerade Kopfhaltung und optimale Ausrichtung des Sehwinkels des Kommissionierers. Da sich alle Anzeigen nach ergonomischen Gesichtspunkten innerhalb seines optimalen Gesichtsfeldes befinden, hat der Kommissionierer alle Vorgänge stets im Blickfeld. Vielf ltige Einsatzm glichkeiten der OSR Shuttle-Technolgie Die Einsatzmöglichkeiten der OSR Shuttle-Technologie sind vielfältig. Ein aktuelles Beispiel dafür ist das OSR-DS (OSR Dispatch Sorter), das neue Versandsystem von KNAPP. Entsprechend der Notwendigkeit, den Versandbereich immer flexibler zu gestalten, ermöglicht das OSR-DS hohe Sortierleistungen bei wesentlich vergrößerten Kapazitäten. So kann das OSR-DS bei einer Kapazität von 5000 Behältern und mehr bis zu 3000 Behälter pro Stunde sortieren. Das erste modulare Versandsystem ist bereits beim spanischen Pharma-Großhändler Cofex im Einsatz. In dem zum Patent angemeldeten System werden fertig kommissionierte Auftragsbehälter über einen Versandkreisel zu einzelnen Modulen befördert, in denen die Behälter durch bewährte OSR-Technologie in die Kanäle vonDurchlaufregalen gebracht werden. Um kurzzeitige Spitzen zu kompensieren, sind die Module und Sortierkreisel durch Pufferstrecken entkoppelt. Je nach Prozessanforderungen werden Kanaltiefe und Kanalzahl so bestimmt, dass ganze Touren in der geforderten Zahl im System Platz finden. Jedem Kundenauftrag sind ein oder mehrere Kanäle zugeordnet, die Behälter einer Tour liegen benachbart in Modulen. Die Kanäle werden so gewählt, dass der Fahrer sein Fahrzeug effizient in Tourenreihenfolge beladen kann. Die visuelle Führung des Beladevorgangs durch Großbildschirm anzeigen minimiert die Fehlerrate. Ein entscheidender Vorteil liegt auch in der Zugänglichkeit des Versandbereichs: Im Gegensatz zu konventionellen Rampenversandsortern ist das dahinterliegende Lager barrierefrei zugänglich. Groß volumenprodukte können wegoptimiert der Tour hinzugefügt werden. Die KNAPP AG, mit weltweit 26 Vertriebs- und Serviceniederlassungen, beschäftigt rund 1700 Mitarbeiter und ist einer der international führenden Hersteller von automatischen Kommissionieranlagen für Warenlager in Handel und Industrie. Der Jahresumsatz im Wirtschaftsjahr 2008/09 betrug 196 Mio. Euro. KNAPP Aktiengesellschaft  DI Christian SchumiPressesprecher Tel.: +43 316 495-2125 presse@knapp.com Günter-Knapp-Straße 5-7 A-8075 Hart bei Graz PS. Für weiterführende Informationen steht Ihnen das KNAPP Team in der Perspektiven Lounge im Raum Tiergarten II am 26. Deutscher Logistik-Kongress, 21.- 23. Oktober 2009 gerne zur Verfügung. |
