Neue Einrichtung Astra Faam

Im Jahr 2005 automatisierte die MPS Food Logistic Systems die innerbetrieblichen logistischen Anforderungen bei Astra Faam in Nord-Holland. Astra Faam, Teil der Astra Sweets Group, produziert die weit bekannten “Frisia“ Marshmallows. 
 
Ende 2011 wurden Teile der Produktion, Verpackung und des Lagers bei Astra durch ein Feuer zerstört. MPS wurde um Hilfe gefragt die Produktion wieder aufzubauen und die innerbetriebliche Logistik auf den neuesten Stand zu bringen.
 
Die Marshmallows werden chargenweise in einem kontinuierlichen Prozess hergestellt. Die verschiedenen Geschmacksrichtungen, Formen und Farben bedürfen einer mehrtägigen Trocknung bevor diese beim Packen vermischt werden. Die Frage die sich stellt ist wie können feuchtigkeits empfindliche Produkte gelagert und chargenweise sortiert werden. Und zweitens: wie kann die Auslagerung und das Mischen zeitnah zur Bestellung erfolgen.
 
Mit dem Wissen das die offenen Produkte trocken und hygienisch gelagert werden müssen, machte MPS Gebrauch von der jahrelangen Erfahrung mit offenen Lebensmittelprodukten. 
 
Die Lagerung der Produkte erfolgt in einer Luftfeuchtigkeits-und Temperaturgeregelten Umgebung. Das Design des Kistenlagers ist entsprechend ausgelegt um einen kontinuierlichen Luftstrom um die offenen Lagerkisten zu garantieren. Dies sorgt für eine Trocknung der Produkte und darüber hinaus werden die Produkte chargenweise und nach dem FiFo Prinzip gelagert.
 
Jede Kiste hat Ihre eigene elekronische Identifikation (RFID), Kistennummer. Die Produkt- und Produktionsinformationen sind mit der eindeutigen Kisten ID verheiratet und werden als ein Datensatz im Lagerverwaltungssystem geführt.
 
Basierend auf den Aufträgen der Kunden verlangt die Verpackungsabteilung eine bestimmte Kombination von Produkten zu einer festgelegten Zeit. Beides, Zeit und Reihenfolge, werden über das Warehouse Management System (WMS) aufgrund der Produktionsplanung festgelegt. Die von MPS entwickelte und integrierte Softwareebene WMS / MES übersetzt diese Anforderungen aus der Verpackung in Auslageraufträge aus dem automatischen Kistenlager. Dies erfolgt gleichzeitig für jede der zwölf Verpackungslinien. Aus dem Lager wird die richtige Kombination der Kisten und Produkte gesammelt und automatisch zu der individuellen Verpackungslinie transportiert. 
 
Um Produktverunreinigungen zu verhindern werden alle Kisten nach dem Abkippen in der Verpackung gereinigt und nach der Reinigung auf Restinhalt geprüft. Unter Berücksichtigung des Mehlstaubs entwickelte MPS eine robuste Scannerstation zur Überprüfung der Leerkisten. Mittels dynamischer Messstation werden die Kisten in der Bewegung auf der Linie geprüft, um eine 100 prozentige Kontrolle vor der Befüllung sicherzustellen.
 
Die Online 24/7 Systemunterstützung von MPS Service & Spares sichert eine fehlerlose Produktion und hohe Effizienz.