Im neuen Lager von Office Depot, in Frankreich, Meung sur Loire, stellte KNAPP erneut seine Planungskompetenz und effizienten Umsetzungsstrategien unter Beweis.
Eine absolute Neuheit stellt sicher die Neuentwicklung OSR 32 dar, die bei Office Depot erstmals in der Büroartikelbranche zum Einsatz kommt und eine beachtliche Leistungssteigerung gewährleistet.
Wareneingang Nach Anlieferung der Waren, täglich gehen ca. 800 Paletten ein, erfolgt die Einlagerung der Produkte auf zweierlei Arten:
„Bulk Storage“ Güter, die aufgrund Ihres Gewichts nicht im Paletten-Hochregallager eingelagert werden können, z.B. Druckerpapier, werden direkt am Boden übereinander gestapelt.
Paletten-Hochregallager Alle anderen Produkte werden entweder im 10 m hohen, konventionellen Hochregallager mittels Stapler ein- bzw. zwischengelagert oder im 15 m hohen Hochregallager mittels induktionsschleifengeführtem Staplersystemen eingelagert.
Auftragsstart Sobald eine Bestellung elektronisch eingeht, wird der dazugehörige Lieferschein ausgedruckt, der neben den üblichen Informationen auch den zu verwendenden Kartontyp und die Auftragsnummer als Barcode enthält. Die Lieferscheine werden den Kartontypen entsprechend vorsortiert. Der Operator wählt am Auftragsstart einen der fünf verschiedenen Kartontypen per Wahlschalter aus, nimmt die für diesen Kartontyp vorsortierten Lieferscheine, scannt den darauf enthaltenen Barcode und wirft den Lieferschein in den Karton. Dadurch ist der Kundenauftrag dem Karton zugeordnet. Zur weiteren Identifikation wird ein Routing-Label mit der Auftragsnummer automatisch gedruckt und appliziert.
Kommissionierung
Vollautomatische Kommissionierung mit SDA-2000 Schnelldrehautomat Der SDA-2000, der für 750 Kanäle ausgelegt wurde, ist für die automatische Kommissionierung von schnelldrehenden Produkten, z.B. Druckerpatronen, Textmarker, etc., in die Logistiklösung integriert. Dabei gelangen die kommissionierten Artikel über das Zentralband zur Übergabestelle, wo sie direkt in Kartons eingeworfen und anschließend in die manuellen Kommissionierbereiche transportiert werden.
Halbautomatische Kommissionierung über Pick-to-Light Das Pick-to-Light System besteht bei Office Depot aus drei Kommissionierloops, die jeweils für schwere, schnelldrehende und mitteldrehende Produkte konzipiert sind. Diese Produkte, beispielsweise sperrige Blisterverpackungen, werden über das beleglose, displaygeführte Pick-to-Light System kommissioniert. 2.709 leuchtstarke Positionsanzeigen leiten den Kommissionierer direkt zu den Lagerorten der gewünschten Produkte. Die 4-stelligen Kommissionierdisplays zeigen ihm Entnahmemenge sowie genaue Stückzahl klar und deutlich an. Jeder Warenentnahme folgt eine Quittierung, die Positionsanzeige erlischt, die Mengenanzeige bleibt. Somit können Mengen über einen Wipptaster schnell und einfach korrigiert werden. Der fertige Auftrag wird am Zonencontroller quittiert, alle Anzeigen werden gelöscht und der nächste Auftrag am Display angezeigt.
Halbautomatische Kommissionierung mittels OSR 32 Mehr als 4000 langsam- und mitteldrehende Artikel, dazu zählen sowohl Kugelschreiber als auch häufig nachgefragte Multimediaprodukte, werden mittles OSR 32, einem ultraschnellen Ware-zum-Mann System, kommissioniert.
Label Applicator
Für Office Depot wurden spezielle, ergonomisch gestaltete Kommissionerplätze eingerichtet, die Arbeit des Bedienpersonals beschränkt sich ausschließlich auf das Entnehmen und Ablegen der Produkte, sowie auf die Bestätigung des Kommissioniervorganges. Alle anderen Bewegungen, z.B. Zuführung von OSR Behältern und Kundenauftragskartons, laufen vollautomatisch ab. Dadurch sind aus dem Langsamdreherbereich erstmals Kommissionierleistungen möglich, Spitzenwerte von 600 Zeilen/Stunde wurden gemessen, die im Regelfall nur bei sehr schnelldrehenden Produkten erreicht werden können. Das OSR System bietet zusätzlich den Vorteil, dass Produkte mit einem hohen Warenwert diebstahlsicher gelagert, kommissioniert und zwischengespeichert werden können.
Ganzkartonkommissionierung über Pick-to-Belt Ganzkartonbestellungen werden in einem 3-stöckigen Kommissionierbereich über Pick-to-Belt abgearbeitet, die Lagerung der Produkte erfolgt auf Paletten- und Kartondurchlaufregalen. Durch die drei übereinander liegenden Kommissionierebenen spart man nicht nur Platz, auch die Gebäudehöhe kann optimal genutzt werden. Die Kommissionierung erfolgt mittels vorgedruckter Versandetiketten, die manuell auf die Kartons aufgebracht werden. Die für den Versand fertigen Kartons werden über Senkrechtförderer mittels Förderbänder dem Versandsorter zugeführt und auf die entsprechende Rampe ausgeschleust.
Manuelle Kommissionierung mit Pickliste In diesem Bereich werden extrem langsamdrehende Produkte in statischen Regalen gelagert. Aufgrund der sehr geringen Zugriffe werden diese Artikel nach wie vor manuell über Picklisten kommissioniert.
Versandvorbereitung
Nach der Kommissionierung und manuellen Überprüfung der Waren werden die Versandkartons automatisch verschlossen, mit Adressetiketten versehen und über 38 Rampen in den Versandbereich gebracht. Über Teleskopförderer gelangen Viking Direkt Bestellkartons direkt in den jeweiligen LKW, Office Depot Auftragskartons werden manuell auf Paletten gestapelt, foliert und über Hubwägen zu den LKWs gebracht.
Retourenhandling Die über Paletten angelieferte Retourware wird auf etwaige Beschädigungen manuell überprüft und, sofern sie technisch und optisch einwandfrei ist, wieder eingelagert. Weisen Produkte technische Mängel auf, so werden sie umgehend an den Lieferanten retourniert.
OSR 32 – Premiere in der Büroartikelbranche Das KNAPP OSR ist vielseitig einsetzbar – bei Office Depot findet es erstmals Einsatz in der Büroartikelbranche. Der modulare Aufbau des KNAPP OSR 32 trägt einer hohen Verfügbarkeit des Systems Rechnung. Auf jeder Regalebene übernimmt ein Ebenenbediengerät die horizontale Bewegung, entkoppelt von der vertikalen Bewegung, die von einem stationären Lift durchgeführt wird. Die Trennung der Manipulatoren ermöglicht den zeitgleichen Nachschub aus allen Ebenen, womit stets an der Vorderseite der Regalanlage ein Speicher, der als Übernahmestelle fungiert, befüllt wird. Die Beladung des Ebenenbediengerätes erfolgt mittels Unterfahrtechnik, wodurch ein sicheres Beladen selbst bei leicht deformierten Transportgütern gewährleistet ist. Das Schlüsselelement des Systems stellt der Lift dar, der die Doppelplattform mittels Gurtriemen be- und entladet. Die schnelle Beschleunigung sorgt für eine Leistung von 400 Ein- und Auslagerungen pro Stunde und Gasse. Das Regalsystem kann bis zu einer Länge von 35 m und einer Höhe von 8 m ausgeführt werden.
Die resultierende Anzahl der Stellplätze ergibt sich aus den Abmessungen des zur Verwendung kommenden Transportguts. „Nicht zum ersten Mal arbeiten wir mit KNAPP bei der Implementierung eines automatischen Kommissionersystems zusammen. Als Partner beeindruckt uns KNAPP immer wieder aufs Neue, was Leistung, Qualität, Implementierungsdauer und natürlich Mitarbeiter Know-how betrifft“, so Simon Brammall BEng. (Hons), Project Manager/Office Depot.
Informationen zu Office Deptot:
Office Depot, Inc. ist ein weltweit agierender Lieferant von Büroartikeln, wurde 1986 gegründet und hat seinen Firmensitz in Delray Beach, Florida (USA). Das umfassende Produktangebot des Unternehmens beinhaltet Büromaschinen, Büromaterial, Computer, Computersoftware und Büromöbel. Unter den Kunden von Office Depot findet man das kleine Heimbüro, mittelständische Unternehmen sowie große Firmen in 23 Ländern rund um den Globus. 2004 erzielte Office Depot einen Gesamtumsatz von 13,6 Milliarden US$ und beschäftigt weltweit mehr als 47.000 Mitarbeiter.
So wie sich Office Depot geografisch ausdehnte, begann sich das Unternehmen ebenfalls jenseits der traditionellen Vertriebskanäle zu orientieren. 1998 erfolgte die Fusion von Office Depot und Viking Office Products. Diese Veränderungen versetzten Office Depot in die Lage, Nutzen aus industriellen Trends zu ziehen und die Bereiche Versandhandel (Viking Direkt) und außendienstgestützer Vertrieb (Office Depot) klar voneinander zu trennen.
Carmen Weilharter Marketing KNAPP Logistik Automation GmbH Günter-Knapp-Str. 5-7 8075 Hart/Graz, Österreich sales@knapp.com
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