Geshuttelt, nicht gerührt – Neue Bleibe für Edelstahl

Einer der weltweiten Marktführer im Handel mit Edelstahl-Verbindungselementen setzt an seinem neuen Logistikstandort auf das Know-how und die Technik der KNAPP Systemintegration. Mit der neuen Anlage ist WASI für die Zukunft bestens gerüstet. 

Seit 1978 gehört die Wagener & Simon WASI GmbH & Co. KG, ein weltweit tätiger Systemanbieter für rostfreie Verbindungen, zur Würth-Gruppe. Aktuell beliefert WASI mehr als 6.000 Kunden in 60 Ländern mit Verbindungselementen aus den Edelstählen A1 bis A5 (Austenitische Edelstähle, Chrom-Nickel bzw. Chrom-Nickel-Molybdän Stähle, Anm.) sowie mit Aluminiumprofilen. Gleichzeitig bietet WASI als Lösungsanbieter Zusatzdienstleistungen wie Konfektionierungen, kundenindividuelle Versandverpackungen, Etikettierung und Vieles mehr. Am neuen Logistikstandort in Wuppertal Ronsdorf war KNAPP Systemintegration nicht nur als Generalunternehmer bei der Errichtung des Logistikzentrums tätig, das Unternehmen erhielt im Rahmen der Ausschreibung auch den Zuschlag für die Lieferung eines OSR, im konkreten Fall das OSR ShuttleTM, welches bei laufendem Betrieb errichtet wurde.

Alleskönner
Erstmals wurde das Shuttle-System für eine 3-fach-tiefe Einlagerung konzipiert. Als AKL, Überläuferpuffer, Versand- und Wareneingangspuffer versorgt es vier multifunktionale Arbeitsplätze, an denen bis zu 540 Positionen/Behälter pro Stunde bearbeitet werden können. „Das Shuttle deckt genau jenes Leistungsspektrum ab, das wir brauchen, insbesondere der hohe Leistungsdurchsatz entspricht genau unseren Anforderungen“, erklärt Matthias Döhler, Lagersteuerungsverantwortlicher bei WASI.

Die Anlage bietet derzeit 35.000 Stellplätze in einer 4gassigen Regalanlage, die jedoch bislang erst zu zwei Dritteln mit Shuttles befüllt ist. „Bei Bedarf können wir so das Lager einfach und rasch um rund 15.000 Stellplätze erweitern, so sind wir auch in Zukunft gut aufgestellt“, führt Döhler aus. Das automatische Kleinteilelager (AKL) verfügt zusätzlich über 150.000 Stellplätze, von denen aus das Shuttle dreimal täglich aufgefüllt wird. „Schließlich haben wir noch ein zweigassiges Hochregallager (HRL) für rund 10.000 Paletten, eine Fachbodenanlage für 21.000 Behälter, eine Durchlaufkanalanlage für 7.500 Behälter und im Kommissionierbereich finden ebenfalls 2.250 Paletten Platz“, schildert Döhler die Dimensionen des Logistikzentrums. Täglich werden etwa 8 Container mit Waren aus dem zweiten Standort angeliefert, wo die Prüfung und Wareneingangsvorbereitung stattfindet. Dank der standardisierten Steuer- und Verwaltungssoftware KiSoft Motion kann trotz großer Artikelvielfalt auf kleinstem Raum gelagert und bei Bedarf ein Artikel zeitnah für die Kundenaufträge bereitgestellt werden.

Einheitliche Systemwelt
Bei WASI entfaltet die KiSoft Produktfamilie ihr gesamtes Können: das hochperformante Lagerverwaltungssystem KiSoft Warehouse sorgt in Zusammenarbeit mit dem Materialflussrechner KiSoft Control für einen optimalen Warenfluss. Die Kommissionierung klappt dank der Sprachsteuerung KiSoft Voice reibungslos, hier überzeugten Einfachheit, Flexibilität und vor allem die Tatsache, dass durch die Sprachsteuerung beide Hände für den Kommissioniervorgang frei bleiben. Am Leitstand der Anlage können die Mitarbeiter voll auf die Steuerung mittels KiSoft Command vertrauen.

Laufender Betrieb
Die Inbetriebnahme des Shuttle Systems erfolgte während des Betriebes in zwei Stufen, nach und nach wurden die Gassen freigegeben. „Unsere Branche verzeiht es nicht, wenn wir einen Tag nicht lieferfähig sind“, bringt es Döhler auf den Punkt. Daher sind die einzelnen Fördertechnikkomponenten auch redundant gehalten und abgesichert. Sollte doch etwas passieren, ist das Unternehmen vorbereitet, weiß Döhler: „Unsere Betriebstechniker wurden durch die KNAPP-Mitarbeiter bestens geschult, auch Ersatzteile haben wir vorrätig, um im Ernstfall schnellstmöglich wieder flott zu sein.“ Bleibt zu hoffen, dass dies möglichst nie passiert.