Logistik ohne Fehl und Tadel

Von der Beauftragung des externen Dienstleisters verspricht sich GRAVIS verbesserte Logistikprozesse und reduzierte Kosten.

Seit dem 1. September dieses Jahres ist RPKL für die reibungslose Versorgung der 28 GRAVIS-Filialen in Deutschland verantwortlich. Die ersten Gespräche fanden im März statt, nur sechs Monate später standen die neu aufgebauten Lagerbereiche zur Verfügung und das Outsourcing war abgeschlossen.

Die Logistik für hochwertige Produkte gehört zur Kernkompetenz der Rieck Projekt Kontrakt Logistik (RPKL) zählt seit Jahren namhafte Hersteller von Haushalts- und Kommunikationselektronik zu seinen Kunden. Nicht zuletzt aufgrund dieser Erfahrung konnten die Rieck-Mitarbeiter die Integration eines anspruchsvollen Projektes wie den Betrieb des kompletten Zentrallagers für GRAVIS schnell realisieren. "Die von GRAVIS geforderte strenge Qualitätskontrolle und Protokollierung aller Prozessschritte ist bei uns Standard", sagt Martin Wilhelm, Niederlassungsleiter RPKL Berlin. "Deshalb war die Umsetzung innerhalb des engen Zeitrahmens für uns zwar sportlich, aber machbar." GRAVIS hatte den 1. September als Outsourcing-Start vorgegeben, um schon in den umsatzstärksten Monaten am Jahresende von den optimierten Prozessen zu profitieren.

Bei der Qualitätssicherung verlassen sich die Unternehmen auf die IT und kompetente Fachkräfte: Alle Daten, die automatisch gesendet oder per Scanner eingelesen werden, kontrolliert zusätzlich ein Mitarbeiter auf Richtigkeit. Die Überprüfung durch geschultes Personal ist auch beim direkten Umgang mit den Waren wesentlich: Ein- und ausgehende Sendungen müssen absolut unversehrt sein, schon ein kleiner Mangel an der Verpackung wie ein Riss in der Folie oder eine Delle im Karton sind dokumentationspflichtig.

Auch das Lager selbst muss der Hochwertigkeit der eingelagerten Produkte Rechnung tragen. Rieck stellt sicher, dass die Waren sauber, gut geschützt und dennoch schnell zugänglich verwahrt sind. Wegen der empfindlichen Elektronikteile soll die Temperatur optimalerweise 15 bis 16 Grad Celsius betragen. Aus dem gleichen Grund muss Rieck die gemeinsame Lagerung mit Gefahr- und Kühlgut, Chemikalien oder Waren, die mit Duftstoffen versetzt sind, vermeiden. Um die Artikel vor Verlust oder Beschädigung zu schützen, hat Rieck den Lagerbereich für GRAVIS räumlich getrennt und zusätzliche Sicherheitssysteme installiert. Eine Trennung der gelagerten Güter ist noch in anderer Hinsicht wichtig: Das Warehouse und die Daten über Produkte, Durchlauf und Bestand liefern mitunter Informationen, für die sich auch Wettbewerber interessieren, sie sind deshalb streng vertraulich.

Die Logistikleistungen von Rieck umfassen nicht nur die Warenannahme mit Mengen- und Artikel-Abgleich, Qualitätskontrolle sowie die sorgfältige Einlagerung, sondern auch die Bereitstellung der Waren für die Filialbelieferung. Mehrmals täglich ruft GRAVIS Waren für die 28 Filialen im ganzen Bundesgebiet ab. "Bei uns lagern insgesamt 2.500 Artikel – Computer, Software, Unterhaltungselektronik und vielfältiges Zubehör", erklärt Martin Wilhelm. Die filialgerechte Kommissionierung umfasst die Entnahme nach dem First-in-first-out-Prinzip sowie eine individuell abgestimmte Etikettierung pro Artikel.

Sämtliche Einlagerungen und Warenentnahmen dokumentiert Rieck in seinem Lagerverwaltungssystem. Zweimal pro Jahr führt der Logistiker eine Vollinventur durch. Kommt es zwischenzeitlich zu Abweichungen, erfolgt so lange eine laufende Inventur, bis an fünf aufeinander folgenden Tagen keine Bestandsfehler vorkommen. Die tägliche Übermittlung des aktuellen Lagerbestands nach Arbeitsschluss mit Angabe von Artikelnummer und Menge ist vertraglich vereinbart.

"Wir erwarten von diesem Outsourcing-Projekt eine deutliche Effizienzsteigerung", sagt Jörg Mugke, Geschäftsführer von GRAVIS. "Eine flexible und zuverlässige Logistik ist für uns ein klarer Wettbewerbsvorteil."

Quelle: MyLogistics
Portal:  www.logistik-express.com