Regaltechnik und Ladungsträger sorgen für optimierte Lagerhaltung

 

Um die Abläufe bei der Montage unterschiedlicher Antriebskomponenten zu verbessern, setzt die Liebherr-Werk Biberach GmbH Regaltechnik von Bito ein. Durchlauf- und Montagezeiten ließen sich damit verkürzen. Um den hohen Anforderungen gerecht zu werden, die an die Bereitstellung und den Transport der Getriebeteile gestellt werden, liefert Bito mit dem Großbehälter XL im Grundmaß 800×600 Millimeter auch die geeigneten Ladungsträger. 

Das Regalsystem und die Behälter werden von der Liebherr-Werk Biberach GmbH in der Bandmontage von Planetengetrieben eingesetzt. Mit den Drehantrieben beliefert Liebherr in großen Stückzahlen die Windindustrie, wo sie für die Rotorblatt- und Azimutverstellung von Windkraftanlagen Verwendung finden. Seit den ersten Lieferungen Anfang der  neunziger Jahre hat sich Liebherr zu einem führenden Anbieter von Verstellsystemen für Rotorblätter und Windrichtungsnachführung entwickelt. Liebherr ist dabei der einzige Hersteller weltweit, der nicht nur Antriebe und Elektromotoren, sondern mit den zugehörigen Großwälzlagern das gesamte System aus einer Hand anbieten kann. 

Ausschlaggebend ist bei diesen Systemen die hohe Qualität der Bauteile. Windkraftanlagen werden auf eine Lebensdauer von 20 Jahren ausgelegt und auch nach dieser Zeit müssen die Verstellsysteme, die kritisch für Effizienz und Sicherheit der Anlage sind, noch einwandfrei funktionieren. Durchdachte Konstruktionen und eine durchgehende Qualitätssicherung gewährleisten eine hohe Güte der Liebherr-Produkte. Neben einer ausgezeichneten Qualität ist auch die Wirtschaftlichkeit ein wichtiges Kriterium. Produktionsprozesse werden daher beständig optimiert und die Fertigungsanlagen und Montagelinien durch kontinuierliche Investitionen immer auf dem neuesten Stand der Technik gehalten. 

Vor diesem Hintergrund hat das Liebherr-Werk in Biberach in ein effizientes Regalsystem und qualitativ hochwertige Lager- und Transportbehälter investiert. Die Planetengetriebe für Windkraftanlagen werden zwar in größeren Losgrößen montiert, unterscheiden sich aber je nach Kunden erheblich voneinander. Die Einzelteile werden deshalb vorkommissioniert und den Arbeitern direkt neben der Montagelinie in Regalen bereit gestellt. 

Ergonomisches Abkommissionieren direkt von der Palette 
Die Regaltechnik für die insgesamt drei Montagestraßen hat die Bito-Lagertechnik Bittmann GmbH in Meisenheim geliefert. Jede dieser Straßen besteht aus zwei gegenüberliegenden Regalzeilen mit jeweils drei Blöcken von Palettendurchlaufregalen. Die beiden unteren Ebenen sind als Zufuhrrollenbahnen ausgelegt und je nach Bedarf 3.000 oder 4.000 Millimeter tief. Überbaut sind diese Durchlaufebenen mit statischen Palettenregalebenen, die als Zwischenlager dienen und je Block Stellplätze für drei Paletten nebeneinander und drei übereinander bieten. Jede Regalzeile weist eine Länge von etwa 18 Meter auf. Im Gang zwischen den beiden Regalen laufen schienengeführte Montagewagen. In diese montieren die Mitarbeiter. Alle Zufuhrbahnen der untersten Ebene sind mit einem ausziehbaren Palettenplatz ausgestattet. Dieser erste Palettenplatz im Durchlaufkanal ist eine selbstständige Einheit auf Rädern, die mit Hilfe einer Zugstange in den Gang gezogen werden kann. Die Palette ist von drei Seiten zugänglich. Das ermöglicht ein ergonomisches Abkommissionieren direkt von der Palette. Ist der Vorgang abgeschlossen, wird die Einheit in das Regal zurückgeschoben. Die Anordnung und Ausstattung der Bereitstellregale und die Gestaltung der Montagestraße hat die Durchlaufzeiten verkürzt.

Großbehälter für kontinuierliches Handling schwerer Teile
Neben der durchdachten Gestaltung der Montagelinie hat Liebherr auch in geeignete Ladungsträger investiert, um die einzelnen Komponenten bereitzuhalten. Größtenteils setzt das Unternehmen Paletten ein, die teilweise mit Holzrahmen ausgestattet sind. Diese sind jedoch für den Transport und die Bereitstellung von Getriebeteilen nicht immer zweckmäßig. Die Getriebeteile werden teils in anderen Hallen innerhalb des Werks und teils bei externen Dienstleistungsunternehmen vormontiert und dann zur weiteren Verwendung zu den Montagelinien gebracht. Paletten sind für diesen Einsatzzweck zu groß, können nicht platzsparend gestapelt werden und bieten keinen Staubschutz. Dieser ist bei den Getriebeteilen unbedingt erforderlich – jeder weiß, was Sand im Getriebe bedeutet. Auf der Suche nach einem Behälter, der diesen Anforderungen gerecht wird, hat sich Liebherr an Bito gewandt, die neben Regal- auch Behältersysteme anbietet. 

Quelle: BITO Lagertechnik

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