Dank ständiger Weiterentwicklung und penibler Detailarbeit gibt es seit 2009 eine Technologie, die das automatische Karton-Direkthandling in Fachbodenregalen revolutionierte: mit der Twister-Familie von TGW spart man Platz, Zeit und Kosten. Bereits im Jahr 2000 setzte die Twister-Technologie an, den Markt zu erobern und die Effizienz im Fachbodenregal zu steigern. „Jahr für Jahr konnten wir die Funktionalitäten erweitern und neue Module entwickeln, 2009 gelang es uns, den Kreis zu schließen“, erklärt Rudolf Hansl, Geschäftsführer der TGW Logistics Group GmbH. Let’s twist
Spezielle Finger setzen im unteren Bereich der Ladung an und verleihen damit dieser Lastaufnahmemitteltechnologie, die für unterschiedlichste Behälter oder Kartons geeignet ist, ihre extreme Funktionssicherheit – selbst bei ungleichmäßiger Beladung, schlechter Qualität oder im Tiefkühlbereich. Eine spezielle Technik gestattet 4-fach tiefe Lagerung in Fachbodenregalen bei gleichzeitigem Einzelzugriff. Der am Lastaufnahmemittel integrierte Gurtförderer ermöglicht einen sehr hohen Durchsatz in der Lagervorzone, da die Ladung durch diesen direkt an die angetriebene Fördertechnik übergeben wird. Kartonhandling mit Pfiff
Der Einsatz des Twister im direkten Kartonhandling bringt mehrere Vorteile, führt Hansl stolz aus: „Nicht nur, dass man die Ladehilfsträger einspart, auch alle damit verbundenen Prozesse wie das Umlagern oder das Reinigen der Behälter und das Leerbehälterhandling fallen weg – das spart Zeit und Geld! Gleichzeitig ist ein viel dichteres Lagern möglich, was den Volumennutzungsgrad erheblich anhebt.“ Grund dafür ist auch das enorme Größenspektrum der Kartons, diese können nämlich zwischen 20 und 80 cm lang und 15 bis 65 cm breit sein. Neben dem Textilhandel profitiert besonders der Lebensmittelbereich von diesem System. „Das direkte Handling eignet sich hervorragend für das Trockensortiment. Tests haben ergeben, dass bis zu 98 Prozent davon mit dieser Technologie lager- und transportierbar sind“, erläutert Hansl. Aktuell realisiert TGW daher die erste durchgängige Anlage im Lebensmittelbereich, in der Textil-industrie leisten bereits mehr als 40 Anlagen hervorragende Dienste. Twister V und Twister VC
Der Twister erlaubt das mehrfachtiefe Handling von Kartons und Behältern unterschiedlicher Größen im Mischbetrieb in ein und derselben Lagergasse, seine beiden Brüder toppen diese Fähigkeiten sogar noch: Der Twister V kann diese bei variabel an die jeweilige Größe angepasstem Stellbedarf verwalten, was die Lagerdichte zusätzlich steigert und damit die nötige Gebäudegröße positiv beeinflusst. Der Twister VC ist besonders genügsam, trotz doppeltiefer Lagerung begnügt er sich dank zusätzlicher Hubeinrichtung mit einfachtiefen Fahrgassen. Bei artikelreinen Lagergassen ist mit der Twister-Technologie sogar 4-fach tiefe Lagerung möglich. „Natürlich sind wir noch nicht am Ende, im Sinne der Leistungsoptimierung entwickeln wir ständig weiter“, meint Hansl, „unser oberstes Credo war und ist, die Systemkosten des Kunden nachhaltig zu senken.“ (AT) Quelle: Logistik express Ausgabe 1/2010 |
