Elektronikproduzenten profitieren von Intralogistiklösungen von Kardex Remstar

In der Elektronikproduktion werden große Stückzahlen an SMD-Bauteilen (SMD, Surface Mounted Devices) in hohem Tempo verarbeitet. Für den Just-in-time-Nachschub der Produktionslinien sind mehrere Hundert Rüstvorgänge pro Stunde notwendig. Der Kostendruck in der Branche ist hoch. Einsparpotenziale bietet vor allem die Intralogistik, wie die Lager- und Bereitstellungslösungen von Kardex Remstar zeigen. 

Benötigt man für das Bestücken einer Leiterplatte nur wenige Minuten oder gar Sekunden, verschlingen die vor- und nachgelagerten Prozesse in der Halbleiterfertigung viele Stunden. Werden auch noch aus Versehen die falschen Bauteile verbaut, laufen Zeit und Kosten schnell aus dem Ruder. Für die Elektronikproduzenten gilt, effiziente Prozesse bei hoher Taktfrequenz zu realisieren und Fehler ebenso zu vermeiden wie Ausfallzeiten durch verzögerte Rüstvorgänge. Um gegen mögliche Schadensansprüche abgesichert zu sein, muss darüber hinaus eine lückenlose Rückverfolgbarkeit gewährleistet sein.

Kardex Remstar bietet auf die Elektronikproduktion zugeschnittene Lager- und Bereitstellungs-lösungen. Wolfgang Zeller, Experte für SMD-Handling bei Kardex Remstar, erklärt: „Unsere Systeme eignen sich vor allem für Elektronikproduzenten, die mehrere Produktionslinien parallel im Einsatz haben und dafür eine große Menge an unterschiedlichen SMD-Rollen benötigen.“ Auch wenn der Gesamtprozess höchst komplex ist – Ziel von Kardex Remstar ist es, das Handling von SMD-Rollen zu beschleunigen und zu vereinfachen. „Je simpler die Lösung ist, desto weniger Fehler passieren“, weiß Zeller. Ein reibungsloses Zusammenspiel von Lagergerät, wie beispielsweise dem Lagerpaternoster Megamat RS oder dem Lagerlift Shuttle XP, plus Software, kombiniert mit intelligenter Prozess-planung, sind Erfolgsfaktoren der Bereitstellungslösung von Kardex Remstar. Die Lagergeräte können zentral im Fertigungsumfeld installiert werden und bieten eine Platzersparnis von bis zu 85 Prozent.

Pick-by-Voice und Doppelcheck
Zwar werden die Bauteile in der Leiterplattenfertigung immer kleiner, die Kosten für die Winzlinge und deren Verarbeitung sind hingegen hoch. Deshalb ist das fehlerfreie Bereitstellen von SMD-Rollen eine der großen Herausforderungen im Produktionsprozess. Die Branchenexperten von Kardex Remstar setzen bei ihren Projekten auf Führungssysteme, wie Pick-by-Voice. Werden sie kombiniert mit einem Doppelcheck bei Entnahme der SMD-Rollen, lassen sich die Fehlerquoten bei der Kommissionierung der Feederwagen bis auf null reduzieren.

Steuerung durch intelligenten Software-Einsatz
Nach der Leiterplattenbestückung kann die SMD-Rolle mit den noch unverbauten Bauteilen ohne Aufwand wieder rückgelagert werden. Gesteuert wird der Ein- und Auslagerungsprozess durch die Kardex-eigene Smartpick 5200. Die Software wurde eigens für die Elektronikproduktion entwickelt. Smartpick 5200 erfasst permanent die Bestände im Lager, kontrolliert die Bewegungsdaten des Lagergutes sowie die Dauer der Verwendung. Das System dokumentiert, welches Material welchem Produktionsauftrag zugeordnet ist, erkennt die Verfügbarkeit der Komponenten und kann den Bedarf für anstehende Aufträge reservieren. Eventuelle Fehlbestände werden umgehend gemeldet und Material wird nachgeordert. Das Resultat des Software-Einsatzes: einfach und klar strukturierte Pick-Prozesse sowie 100 Prozent fehlerfreies Bereitstellen von SMD-Rollen für den Auf-/Abrüstprozess.

50 Prozent mehr Durchsatz
Der Einsatz von Smartpick 5200 leistet auch der Parallelisierung von Bereitstellungs- und Produktionsprozessen Vorschub. Die Kommissionierer können parallel an mehreren Lagergeräten die SMD-Rollen auslagern, in der richtigen Reihenfolge auf die Feederwagen rüsten und nach dem Bestückungsauftrag wieder rücklagern. Damit lässt sich im Schnitt rund 50 Prozent mehr Durchsatz realisieren.

ESD-Ausführung und Trockenlagerung
Für die Vermeidung von elektrostatischer Aufladung werden die Lagergeräte Megamat RS oder Shuttle XP in ESD-Ausführung geliefert. Weil die Feuchtigkeitsempfindlichkeit der Bauteile zum Problem werden kann, bietet Kardex Remstar die Lagersysteme auch als Trockenraum mit unter fünf Prozent relativer Luftfeuchtigkeit an. Alle Lager- und Bereitstellungssysteme entsprechen dem JEDEC-Standard.

Über Kardex Remstar
Kardex Remstar entwickelt, produziert und unterhält dynamische Lager- und Bereitstellungssysteme. Das Unternehmen ist ein führender Anbieter von Lagerliften, Umlaufregalen, Kommissioniersoftware und Life Cycle Services. Kunden aus allen Industriezweigen verwenden Lösungen von Kardex Remstar, um ihre intralogistischen Prozesse transparenter und einfacher zu gestalten sowie nachweisbar Platz und Prozesskosten zu sparen. Die Kunden von Kardex Remstar kommen aus allen Branchen, wie zum Beispiel Automotive, Elektronik, Chemie/Pharma, Handel, Maschinenbau oder Gesundheitswesen.

Kardex Remstar verfügt über zwei Produktionsstandorte in Deutschland (Bellheim und Neuburg). Der Intralogistikanbieter hat bis heute rund 140.000 dynamische Lagersysteme auf der ganzen Welt erfolgreich implementiert. Mit einem ausgedehnten Verkäufer- und Händlernetz ist Kardex Remstar in über 30 Ländern aktiv und beschäftigt rund 1.200 Mitarbeiter weltweit.

Weitere Informationen unter: www.kardex-remstar.com

Pressekontakt
Anette Kenntner • Kardex Germany GmbH
Megamat-Platz 1 • 86476 Neuburg/Kammel
Telefon: +49 8283 999 231 • Fax: +49 8283 999 4404
E-Mail: anette.kenntner@kardex.com • Internet: www.kardex-remstar.com