Vossen am Puls der Zeit: METALAG LVS optimiert Lager

1925 gegründet und seit 1951 legendär durch die Erfindung des Haus- und Bademantels aus Frottier, bleibt Vossen wie eh und je am Puls der Zeit: Mit der Implementierung des METALAG Lagerverwaltungssystems aus dem Hause Metasyst wurde das Lager am Standort Jennersdorf (Burgenland) optimiert. 

Implementierung in Bestzeit 
Vossen installierte am Standort Jennersdorf mit METALAG ein vollständiges Lagerverwaltungssystem (LVS) mit den Modulen von Wareneingang, Kommissionierung, Nachschub, Verpackung und Verladung. Der Kickoff des Projektes fand im Oktober 2012 statt und seit Februar 2013 ist die Lagerverwaltungssoftware vollständig im Einsatz. Dabei besteht eine Schnittstellenanbindung zum Warenwirtschaftssystem (WWS) von Vossen, ebenfalls basierend auf einer Oracle Datenbank. Eine untypische Besonderheit liegt darin, dass das LVS als eigenes Schema der WWS-Datenbank läuft. Dabei kommuniziert das METALAG LVS mit dem WWS mittels Kommunikationstabellen, was einen effizienten Datentransfer beziehungsweise eine hohe Kommunikationssicherheit und -geschwindigkeit gewährleistet. Zusätzlich wurde eine Anbindung zur Paketwaage im Versand und im Zusammenspiel mit dem WWS eine Schnittstelle zum Paketdienstleister geschaffen.


Warenausgang pro Woche: 150.000 Frottierwaren 
Das Fertigwarenlager von Vossen vereinnahmt die verkaufsfertige Ware in Jennersdorf aus der hauseigenen Produktion (am Standort Jennersdorf oder Ungarn). Der Versand der Waren erfolgt mittels belegloser Kommissionierung entweder in Großmengen (in Dispensern) oder direkt an Endkunden, die Artikel per Webshop in diversen Onlineversandhäusern bestellen.

Das Lager selbst unterteilt sich in mehrere physisch getrennte Hallen, in denen sich rund 10.000 Lagerplätze auf differenten Lagertechniken – wie ein Blocklager/Corlettenlager, ein Hängelager und ein Palettenlager – erstrecken. Pro Woche werden ca. 1500 lagerbereichs- und lagertechnikübergreifende Nachschübe als Vorbereitung für die Kommissionerung durchgeführt, um das Versandvolumen von ungefähr 7000 kommissionierten Versandkollis (Paketen) abzudecken. Kern der Kommissionierung ist, dass zum Zeitpunkt der Auftragsannahme feststeht, welcher Artikel in welcher Menge in welches Paket verpackt wird. Diese Paketvorberechnung erfolgt im METALAG LVS, das aus der Schnittstelle heraus die Anzahl und Vergabe der Pakete berechnet. Durch diese Vorberechnung kann das gängige Prinzip der Parallelkommissionierung (mehrere MitarbeiterInnen arbeiten an einem Auftrag) praktiziert werden. Als tiefgreifende Steuerung wird den KommissioniererInnen der Abgabeort zur weiteren Veredelung oder zur Verpackungsstation vorgegeben. So gelingt es den 25 LagermitarbeiterInnen innerhalb einer Woche rund 2000 Aufträge inklusive der dazugehörigen Bereitstellung der Ware (Nachschub) abzuarbeiten. Der Warenausgang beträgt an die 150.000 Stück pro Woche, was ungefähr 7000 Paketen bei einem Gesamtvolumen von ca. 450m3 entspricht.

Basisziel: Bestandssituation verbessern 
Sämtliche Anforderungen an die Logistiksoftware wurden vorab von der Firma Xvise, die Vossen als Berater zur Verfügung stand, in einem Lastenheft formuliert. Dies war die Orientierungsgrundlage von Metasyst Informatik für die Abwicklung und Umsetzung des Projekts. Die gemeinsamen Ziele lauteten:

• Eine Realtime Bestandsübersicht,
• eine Bedarfsvorschau unter Einhaltung von vorgegebenen und sich bis zur Kommissionierung ändernden Lieferterminen
• und Positionsmengen bei einem steigenden Auftragswachstum unter Berücksichtigung eines Lagers mit einer speziellen Lagerstruktur und Lagertechnik zu schaffen.

Zusätzlich sollte es eine einfache Warenübernahme von Lieferanten und der Produktion mit einer schnellstmöglichen Verbringung auf Kommissionierplätze geben.

Pickliste adé 
Vor der Umstrukturierung war das Lager von Vossen sehr stark selbst- und kopforganisiert. Die grundsätzlichen Anforderungen von Vossen waren daher, weg von der bestehenden Pickliste hin zu einer scannergeführten, mobilen Kommissionierung mit all den gewonnenen Vorteilen.

Im Zuge der Implementierung vom METALAG LVS wurde das Lager daher in ein dynamisches umstrukturiert. Die realisierte Lagerhaltung hat unter anderem den entscheidenden Vorteil, durch ABC-Analysen mittels METALAG schnelldrehende Artikel bestmöglich im Lager zu platzieren, sodass ein schneller Zugriff mit kurzen Wegen gewährleistet ist. LagermitarbeiterInnen werden von Handscannern positionsweise zielgerecht geführt, das heißt, unübersichtliche und leseintensive Picklisten fallen weg. Dipl. Ing. (FH) Manuel Laber (Projektleitung Metasyst): „Natürlich bedeutet es eine Umstellung für LagermitarbeiterInnen, der neuen Technik zu vertrauen, altgewohnte Muster zu verwerfen und sich auf eine Reduzierung der wesentlichen Informationen in Prozessen einzulassen. Aber das allgemeine Feedback zum neuen System ist, es sei kinderleicht zu benutzen. Klare und einfache Prozesse bewahrheiten sich gerade darin, dass aufgrund dieser effizienteren Lösung der Kommissionierung bereits über eine zusätzliche Verpackungsstation zum Bewältigen des Volumens diskutiert wird.“

Herzstück Nachschub: Unterschiedliche Lagertechniken in einem System vereint
Im METALAG Lagerverwaltungssystem (LVS) werden die vorliegenden unterschiedlichen Lagertechniken eng miteinander verknüpft: Das Kommissionierlager basiert auf einem reinen Blocklager, also ein Bodenlager ohne Hoch- oder Palettenregale, in dem Corletten gestapelt gelagert werden. Es ist ein dynamisches Lager, neben einzelnen Corletten werden auch ganze Corlettentürme – von bis zu drei bis vier übereinander gestapelten Corletten – bewegt. Damit ergibt sich die große Herausforderung, den Nachschub entsprechend zu steuern. Denn jene „Löcher“, die durch Herausnahme einzelner Corletten aus oberen Ebenen entstehen, müssen sofort korrigiert und die Änderung ordnungsgemäß vom LVS erfasst werden. Im Hängelager werden Bademäntel variabler Größe, Farbe und Designlinie eingelagert und aufgehängt. Die Komplexität liegt darin, alle Artikel und Produktgruppen (unerheblich ob aus Corletten- oder Hängelager) zeitgerecht zur Verfügung zu stellen, denn die Kommissionierung erfolgt übergreifend aus beiden Lagerbereichen. So entstehen neben den zeitlichen Nachschubskomplexitäten auch gerätespezifische in den jeglichen Bereichen, wobei die Terminalmasken im System stets gleich bleiben. Neben der speziellen Lagertechnik hat Vossen ein sehr breit gefächertes Artikelsortiment, somit liegt nicht jeder Artikel auf einem Kommissionierplatz. Daher wird aus reinen Nachschubshallen ein interner Transport generiert und zeitgerecht auf dynamischen Kommissionierplätzen durchgeführt. Die Steuerung des rechtzeitig durchgeführten Nachschubs und die einfache Abbildung des Blocklagers – die den MitarbeiterInnen eine effiziente und vor allem fehlerfreie Umsetzung ermöglicht – zählen zum großen Herzstück bei Vossen.

Outputsteigerung um bis zu 100% 
Die von Vossen erwünschte Bestandssicherheit ist durch die Implementierung des METALAG LVS nun hergestellt. MitarbeiterInnen kommissionieren rascher, da ein orientieren und notieren auf einem Handzettel wegfällt. Diese unnötigen Aufwandszeiten erübrigen sich zugunsten einer zielgerichteten Scannerführung direkt zur Ware. Meldungen von Fehlmengen oder Bestandsfehlern ermöglichen eine sofortige Korrektur im System, durchgereichte Folgefehler sind ausgeschlossen. Das zeigt sich bereits am erhöhten Output des Lagers: zuvor wurde dem Paketdienstleister pro Tag eine gefüllte Wechselaufbaubrücke (WAB) im Versand übergeben, nun sind es an guten Tagen zwei. 4 Dipl. Ing. (FH) Manuel Laber (Projektleitung Metasyst): „Die Herausforderung bestand darin, die vorliegende Komplexität in ein System zu bringen. Den MitarbeiterInnen wird jetzt eine sehr einfache Oberfläche auf mobilen Terminals offeriert und verschiedene Lagertechniken sind produktiv vereint. Die erfolgreiche Umsetzung ist an der Zufriedenheit der Mitarbeiter und der Steigerung des Output zu erkennen.“

METASYST Informatik GmbH
Durch langjährige Erfahrung und über 200 umgesetzte Projekte ist METASYST ein verlässlicher Partner wenn es um effektive Logistiklösungen geht. METALAG ist ein ausgereiftes Lagerverwaltungs-, Lagerleit- und Staplerleitsystem und deckt alle Anforderungen für den Einsatz von effektiven lagerlogistischen Standardprozessen sowie einer dynamischen Kommissioniersteuerung ab. Es werden manuell organisierte Lagerbetriebe mittels mobiler Terminalanwendungen (Barcode, RFID, Voice) wie auch Betriebe mit halb- oder vollautomatischen Anforderungen unterstützt.

Metasyst Informatik GmbH
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Fax +43 (0) 1 911 93 77 20
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