Diese Verbindung kann sich sehen lassen: Implementation des METALAG WMS bei Georg Fischer Fittings

Am Standort der Georg Fischer Fittings GmbH in Traisen (NÖ) wurde im Sommer 2013 das METALAG Warehouse Management System der Firma Metasyst installiert. Die Software unterstützt die beleglose, barcodegestützte Steuerung des Logistikbetriebs.

Kein kleiner Fisch
Die Georg Fischer Fittings GmbH im niederösterreichischen Traisen ist ein Konzernunternehmen der Georg Fischer AG, die ihren Sitz in Schaffhausen (CH) hat. Das 1802 gegründete Industrieunternehmen Georg Fischer führt in 32 Ländern weltweit 126 Gesellschaften, davon 50 Produktionsstätten. Die rund 13 500 Mitarbeitenden erwirtschafteten im Jahr 2012 einen Umsatz von 3,6 Milliarden Schweizer Franken. Georg Fischer ist fokussiert auf die drei Kerngeschäfte GF Piping Systems, GF Automotive und GF AgieCharmilles.
Bei Georg Fischer Fittings am Standort in Traisen (zählt zu GF Piping Systems) werden seit mehr als 100 Jahren Gewindefittings aus Temperguss für die Verbindung von Stahlrohren hergestellt. Die Anzahl der Tempergussfittings-Aufträge betrug 2012 rund 26.000, die Zugriffe in der Kommissionierung ungefähr 1,3 Millionen und das Ausliefervolumen wie folgt: 3.700 Paletten, 422.000 Kartons, 154.000 Beutel und 720.000 Stück. Die Georg Fischer Fittings GmbH beschäftigt derzeit ca. 450 Mitarbeiter (12 Personen in der Lagerlogistik) und produziert pro Jahr ca. 11.600 Tonnen Fittings (das entspricht ca. 60 Millionen Stück) im Dimensionsbereich 1/8 bis 4 Zoll.

Just-in-time-Anforderung in der Lagerlogistik
Neben einer ausgefeilten Planung und Steuerung der Produktionslogistik, werden bei Georg Fischer Fittings hohe Anforderungen an die Lagerlogistik gestellt. Schließlich beliefert das Lager in Traisen den Sanitärgroßhandel mit einem sehr breiten Sortiment, wobei das Lagerrisiko nicht an die Kunden weitergegeben werden soll. Das heißt, mit der Lagerlogistik muss eine nahezu Just-in-time-Anforderung sowohl in qualitativer wie auch quantitativer Ausprägung bewältigt werden. Das mittlere Gewicht pro Auftrag liegt mit derzeit ca. 260 kg unter dem langjährigen Durchschnitt. Ing. Peter Maiwald, Geschäftsführung Georg Fischer Traisen: „Hinzu kommt, dass Installateur Betriebe – also Kunden von unseren Kunden – kaum ein Lager halten und sehr spontan bestellen, häufig auch mit hoher Dringlichkeit, beispielsweise bei Gebrechen. Das schlägt sich in der gesamten Lieferkette bis zu uns durch.“ Daraus folgt ein stark schwankender Auftragseingang, der eine hohe Flexibilität des logistischen Ressourceneinsatzes verlangt und eine hohe Leistungsfähigkeit der innerbetrieblichen Logistik erfordert.

Sehr positive Feedbacks bei Referenzbesuchen: einstimmige Entscheidung für METALAG
Vor dem METALAG WMS war bereits ein WMS-System in Traisen im Einsatz. Dieses arbeitete allerdings nicht mehr zeitgemäß, schöpfte das Optimierungspotenzial nicht aus. Die Entscheidung für ein neues WMS wurde von Georg Fischer gründlich geplant und vorbereitet. Ing. Peter Maiwald: „Wir wollten einen professionellen WMS-Anbieter engagieren, der auch zu uns passt.“ Es wurde eine Evaluierungsgruppe gebildet, die aus Personen der Logistik, der Informatik und des Supply Chain Management bestand. Wichtig hierbei war, dass ein Partner gefunden wird, der „alles aus einer Hand“ liefern kann. Zudem sah der Evaluierungsprozess unter anderem Referenzbesuche vor. Ing. Christian Steiner, Leiter Informatik Georg Fischer Traisen: „Wir haben einige unterschiedliche Kunden der Metasyst aufgesucht und uns über die Lösung, aber auch über den Projektverlauf, informiert. Das Feedback der METALAG Kunden war sehr positiv. Die Entscheidung ist dann einstimmig im Projektteam für die Metasyst gefallen.“

Inbetriebnahme vor dem geplanten Einsatztermin
Zeitlich und budgetär ist das Projekt komplett im Plan geblieben und das METALAG WMS erreicht die gesteckten Leistungsziele. Ing. Christian Steiner: „Die Integration mit unserem ERP-System proAlpha mit METALAG war problemlos. Wir konnten sogar vor dem geplanten Einsatztermin in Betrieb gehen. Alles hat geklappt.“ Die Einlagerung aus der Produktion verläuft nun reibungslos, die Platzsuche ist automatisiert, der Vorrat nahe dem Kommissionierplatz positioniert. Der mehrstufige Einlager-, Umlager- und Transportprozess wurde für bis zu drei Stufen synchronisiert: Schmalganglager, Palettenlager, Kommissionierlager. Die Steuerung der Stapler- und Kommissionierfahrzeuge ist beleglos am Kommissionierfahrzeug (inkl. Labeldruck) und beinhaltet unterschiedliche Kommissionierarten: 1-Position-Kommissionierung, Paletten-Kommissionierung und Vollpaletten Kommissionierung. Eine manuelle Disposition gehört der Vergangenheit an, diese wird nun vom Leitstand (mit Touchscreen) nach automatisierten, nachvollziehbaren Regeln gesteuert. Die Vorverpackung (Fast Pick & Pack) reduziert den Verpackungsaufwand, während der automatische Labeldruck für Versandeinheiten in die Abwicklung integriert wurde und den Versandaufwand verringert. Ing. Martin Schober, Projektleiter für die Einführung von METALAG bei Georg Fischer: „Die Zusammenarbeit mit dem Metasyst-Projektteam hat sich als sehr angenehm, unkompliziert und sehr zielgerichtet entwickelt. Es war immer zu spüren, dass hier jahrelange Erfahrung bei den eingesetzten Mitarbeitern der Metasyst vorliegt.“

METASYST Informatik GmbH

Durch langjährige Erfahrung und über 200 umgesetzte Projekte ist METASYST ein verlässlicher Partner wenn es um effektive Logistiklösungen geht.
METALAG ist ein ausgereiftes Lagerverwaltungs-, Lagerleit- und Staplerleitsystem und deckt alle Anforderungen für den Einsatz von effektiven lagerlogistischen Standardprozessen sowie einer dynamischen Kommissioniersteuerung ab. Es werden manuell organisierte Lagerbetriebe mittels mobiler Terminalanwendungen (Barcode, RFID, Voice) wie auch Betriebe mit halb- oder vollautomatischen Anforderungen unterstützt

Metasyst Informatik GmbH
A-1160 Wien, Thaliastraße 85
Tel. +43 (0) 1 911 93 77
Fax +43 (0) 1 911 93 77 20
www.metasyst.at / info@metasyst.at

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