Mit OPM die Nase vorn – auch in Finnland

Gerade feierte die von WITRON-Firmengründer Walter Winkler entwickelte OPM-Technologie ihr 10jähriges Jubiläum, schon darf sie sich wieder beweisen: in einem der weltweit größten Verteilzentren nahe Helsinki wird ein umfangreiches automatisiertes OPM-Lagersystem zeigen, was es drauf hat.  Redaktion: Angelika Thaler

Die im Jahr 2005 mit dem „VDI-Innovationspreis für Logistik“ ausgezeichnete „Order Picking Machinery“ (OPM) kommt mit ihren COM-Maschinen (Case Order Machinery) ohne Personaleinsatz aus und eignet sich hervorragend für die filialgerechte Kommissionierung von Handelseinheiten – egal ob im Trockensortiment oder im Frische- und Tiefkühlbereich. Der gute Ruf des Systems verbreitete sich bis nach Finnland, wo sich die WITRON Logistik + Informatik GmbH in einem Ideenwettbewerb mit ihren wirtschaftlichen Lager- und Kommissionier-Systemen für den Lebensmitteleinzelhandel gegen verschiedene Wettbewerbslösungen durchsetzen konnte.

Gigantische Dimension
In Sipoo entsteht das 141.900 m2 große Verteilzentrum für INEX Partners Oy (Logistikdienstleister der finnischen S Group), dessen Inbetriebnahme in fünf Teilabschnitten von Mitte 2016 bis Ende 2018 erfolgt. Diese Ausmaße sind unabdingbar, betrachtet man das Vollsortiment von knapp 26.000 verschiedenen Artikeln, die täglich an 1.100 Filialen in ganz Finnland geliefert werden. Von Trockensortiment über Frischeprodukte (2, 4, 8 oder 13 Grad Celsius) bis hin zur Tiefkühlware (- 26 Grad Celsius) ist alles dabei, was das Konsumentenherz begehrt.

Bis zu 1,4 Millionen Einheiten werden zu Spitzenzeiten ergonomisch und filialgerecht auf Paletten, in Rollcontainern oder Behältern und Kartonagen kommissioniert werden. Dafür sorgen die automatisierten OPMs mit insgesamt 52 COM-Maschinen, DPS (Dynamik Picking System), ATS (Automated Tote System, Variante mit Kartons statt Kisten) und CPS (Car Picking System), welche je nach Lagerbereich und Temperaturzone zum Einsatz kommen. Ein automatischer Warenausgangs-Puffer verhindert Leerläufe, aufgeteilt in verschiedene Temperatur-Module sorgt er für die tourengerechte JIT-Verladung aller kommissionierten Ladungsträger.

Gemeinsame Premiere
Noch nie haben WITRON oder INEX ein so großes Einzelprojekt umgesetzt. Schließlich umfasst das Verteilzentrum neben 126.000 Paletten-Stellplätzen und 120.000 Behälterstellplätzen enorme 650.000 Tray-Stellplätze. Mehr als 230 Regalbediengeräte flitzen durch die Gänge, hinzukommen mehrere Kilometer Fördertechnik – ein munteres Kommissionier- und Lagerballett, dirigiert vom WITRON-Lagerverwaltungssystem. Kein Wunder, dass sich der Projektverantwortliche INEX-Logistikmanager Tuukka Turunen freut: „Durch die genau abgestimmten Prozesse – vom Lieferanten über alle Bereiche des Logistikzentrums bis in die Filialen – sind unsere Lieferketten kaum noch anfällig für Veränderungen im Artikelspektrum, für saisonale Einflüsse, extreme Spitzentage, überraschende Verkaufs-Aktionen oder für Feiertags-Schwankungen.“

Ein schönes Lob, doch für WITRON noch kein Grund, sich auszuruhen. Mit Hilfe des Kundenfeedbacks wird OPM laufend weiterentwickelt, inzwischen erfolgte der Rollout der 3. Generation. Innovationen wie der „Mechanisierte Leergut-Puffer“ und der „Automatisierte Warenausgangs-Puffer“ sind bereits logisch und physisch in den OPM-Materialfluss eingebunden. Weitere Neuerungen sind zu erwarten. (AT)

Quelle: LOGISTIK express Fachzeitschrift 2/2013